《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
    課程咨詢電話：

《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容

《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

**部分  生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)
　　◆ 多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
　　◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
　　◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略
　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理
第二部分  精益生產(chǎn)意識
　　1、員工意識
　　   ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　   ◆ 幫助員工擁抱變革
　　   ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費意識
　　   ◆ 企業(yè)常見的7種浪費
　　   ◆ 消除浪費和零缺陷
　　   ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
　　3、庫存意識
　　   ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　   ◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識
　　   ◆ 假效率與真效率
　　   ◆ 個別效率與整體效率
　　   ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
　　5、全局意識
第三部分  生產(chǎn)體系改造
　　1、流線化生產(chǎn)
　　   ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
　　   ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
　　   ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
　　2、安定化生產(chǎn)
　　   ◆ 人員的安定
　　   ◆ 設(shè)備的安定
　　   ◆ 品質(zhì)的安定
　　   ◆ 物量的安定
　　   ◆ 管理的安定
　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
　　   ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
　   　◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
　　   ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
　　   ◆ 在制品占用量分析
　　4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
　　5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
　　   ◆ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法
　　   ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
　　   ◆ U型生產(chǎn)線與單件流
　　   ◆ 如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)
第四部分  系統(tǒng)尋找效率損失及改善
　　◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
　　◆ 何為附加價值作業(yè)？
　　◆ 常見12種動作浪費分析
　　◆ 作業(yè)布局改善原則
　　◆ 精益布局法則
　　◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析
　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧
　　◆ 案例分析與練習(xí)
第五部分  生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
　　◆ 生產(chǎn)模式的演變
　　◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征
　　◆ 存貨生產(chǎn)
　　◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)
　　◆ 訂單生產(chǎn)
第六部分  快速的產(chǎn)品切換
　　◆ SMED（快速換模）介紹
　　◆ 典型的產(chǎn)品切換過程
　　◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
　　◆ 切換過程的的時間損失
　　◆ 切換的內(nèi)、外部時間
　　◆ SMED步驟及項目實施
第七部分  多批少量的制勝利器
　　◆ 一個流生產(chǎn)的含義、特點
　　◆ 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
　　◆ 一個流生產(chǎn)線布置
　　◆ 一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求
　　◆ 一個流生產(chǎn)對人員的要求
　　◆ 一個流生產(chǎn)的物流原則
　　◆ 一個流生產(chǎn)推行條件
第八部分  生產(chǎn)效率改善的法寶
　　◆ 系統(tǒng)識別法
　　◆ 作業(yè)指導(dǎo)書
　　◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局
　　◆ 快速換模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 設(shè)備點檢表
　　◆ 定點攝影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目視管理方法
　　◆ jidoka生產(chǎn)
　　◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則
　　◆ 平衡生產(chǎn)線
第九部分  實現(xiàn)效率大化
　　◆ 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　◆ 實現(xiàn)流程效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)布局優(yōu)化
　　◆ 如何實現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
　　◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有