《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧》

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
    課程咨詢電話：

《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧》詳細內(nèi)容

《迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費技巧》

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點及方法組成

1、生產(chǎn)現(xiàn)場方面

2、現(xiàn)場信息方面

3、現(xiàn)場物料方面

4、倉庫貨物方面

5、物料搬運方面

6、作業(yè)方法方面

7、現(xiàn)場設(shè)備方面

二、識別和挖掘浪費

1、什么是價值？

2、識別浪費

3、識別和挖掘工作中的浪費

4、現(xiàn)場中常見的七大浪費

5、現(xiàn)場中的12動作浪費

6、如何挖掘并減少和消除浪費

7、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費

 1、認識真、假效率

2、設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

3、稼動率和效率

4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)

1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

    2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

    3、如何實現(xiàn)多工序操作

4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

6、作業(yè)動作經(jīng)濟原則

7、動作的改善

五、實現(xiàn)流程效率大化

 1、流水線的生產(chǎn)方式

2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

3、流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化

1、作業(yè)分析與改善

2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

3、動作分析與改善

4、動作要素分析與改善要領(lǐng)

5、動作經(jīng)濟原則

七、如何實現(xiàn)布局優(yōu)化 

1、布局設(shè)計的類型

2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準 

3、布局設(shè)計與改善的原則

4、布局設(shè)計的形態(tài) 

5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

八、如何實現(xiàn)人機配合效率大化

1、人機配合分析與改善

2、人機配合分析與改善的作用與意義

3、人機配合改善的原理、思路與要點

4、人機配合改善要領(lǐng)


九、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

1、何為生產(chǎn)線平衡

2、平衡線計算

3、生產(chǎn)線平衡分析與改善

4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

    5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段

1、改善給企業(yè)帶來的影響

2、改善的誤區(qū)

3、改善合理化四步驟

4、找問題的方法和技巧

5、現(xiàn)場IE改善

6、識別并改善企業(yè)瓶頸

7、推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2、成本控制與降低的工具

       1）走動管理與“三現(xiàn)管理”  

       2）IE方式浪費清除法  

       3）PDCA管理循環(huán)    

   4）ECRS法      

   5）MODAPS法    

   6）Pokayoke防呆   

   7) TPM管理工具

   8) 5S管理      

   9）SMED法     

   10）jidoka生產(chǎn)

    3、現(xiàn)場管理的三大利器

   1）標準化      

   2）目視控制    

   3）看板管理

十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升

    4、質(zhì)量成本降低

    5、縮短交貨期
    6、適時適量采購
    7、把多余的制度丟進垃圾桶
    8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析




 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有