《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》
《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容
《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》
**部分、現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)篇
◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理含義?現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象和范圍
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理的意義和目標(biāo)。
◆ 生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
◆ 企業(yè)三直三現(xiàn)主義的內(nèi)涵及其作法
◆ 5 S管理的含義、要點(diǎn)及推行指導(dǎo)
第二部分:現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)手法篇
◆ 什么叫目視管理?案例講解加深理解
◆ 目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
◆ 目視管理推進(jìn)步驟和監(jiān)督檢查表
◆ 顏色管理如何使用于現(xiàn)場(chǎng)管理
◆ 浪費(fèi)定義及類型
◆ 如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
◆ 怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
◆ 案例:
第三部分、生產(chǎn)管理篇
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用。
◆ 秒表側(cè)時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
◆ 秒表測(cè)時(shí)法劃分作業(yè)單元的技巧。
◆ 基本時(shí)值的整理技巧及注意事項(xiàng)。
◆ 工時(shí)的評(píng)比與寬放。
◆ 如何處理生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更(如:插單、急單、訂單修訂所帶來的困擾)。
◆ 何謂工序瓶頸、如何有效地管理工序瓶勁
◆ 生產(chǎn)能力的測(cè)算、評(píng)估和規(guī)劃,生產(chǎn)效率及機(jī)器稼動(dòng)率的計(jì)算方法。
第四部分:生產(chǎn)成本篇
◆ 降低成本意義及基本方法。
◆ 影響成本的基本因素?現(xiàn)場(chǎng)成本控制基本方法。
◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料及閑置設(shè)備、治具的管理要求。
◆ 機(jī)器備品及零件合理庫存控制,目標(biāo)成本管理法實(shí)施案例。
◆ 制造型企業(yè)七種典型浪費(fèi)分析。
◆ 如何實(shí)施工令單管制法,控制和反應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)成本。
◆ 強(qiáng)化員工的成本意識(shí)的做法
◆ 如何**提高生產(chǎn)效率降低成本
第五部分:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理篇
◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
◆ 現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
第六部分:現(xiàn)場(chǎng)人員督導(dǎo)篇
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)、工作目標(biāo)及素質(zhì)要求
◆ 現(xiàn)場(chǎng)人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及督導(dǎo)方式
◆ 優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理者評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
◆ 溝通、溝通的作用、溝通技巧、溝通障礙
◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理者權(quán)力組成及如何建立威信
◆ 什么叫OJT?OJT的目的及實(shí)施關(guān)鍵
◆ 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理所需的組織機(jī)構(gòu)
◆ 激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法。
◆ 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的4種途徑和5個(gè)步驟
◆ 員工為什么不愿做或做不好
◆ 何時(shí)需要教導(dǎo)與培訓(xùn)
◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
◆ 工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的佳方法。
◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討。
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
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