第五部分:車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理 1、5S 的含義 2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 3、5S的實(shí)施 目視管理和看板管理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法: 顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理 案例分析: 南方機(jī)車—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。 案例分析:目視化管理與看板 標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析: 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。 第六部分:精益生產(chǎn)-微利時(shí)代生產(chǎn)方式 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 精益生產(chǎn)支柱:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化 柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 第七部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi): 1、什么是浪費(fèi)? 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 案例分析:生產(chǎn)過(guò)多(過(guò)早)案例 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 案例分析:改善搬運(yùn)方法、工具案例 案例分析:縮短搬運(yùn)距離案例 7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 案例分析:不當(dāng)加工案例 8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 案例分析:動(dòng)作浪費(fèi)改善案例 9、等待的浪費(fèi) 案例分析:生產(chǎn)線等待案例 10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 11、管理的浪費(fèi); |