TWI-線主管技能提升培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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TWI-線主管技能提升培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

TWI-線主管技能提升培訓(xùn)

　

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

**部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知

當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

中國(guó)企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

管理的定義

領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

管理的層次劃分

管理的五項(xiàng)內(nèi)容

歐美、日本、中國(guó)管理文化比較

四種人格類型的管理干部

車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

車間主管管理的目標(biāo)

講解,

討論,

案例分析

了解主管地位、角色與基本職責(zé)

掌握如何有效溝通管理技能。

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

溝通的含義

有效溝通的方式；

協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋；

如何與上司溝通，有效輔佐上司

如何處理好與間接主管的關(guān)系

作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬

與下屬溝通的黃金法則；

如何與同級(jí)溝通；

團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；

雙贏思想；

同理心溝通；

陽光心態(tài)；

鏡像原理；

車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理：

1、如何教育訓(xùn)練員工

塑造員工執(zhí)行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質(zhì)冰山模型

木桶理論

工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

引導(dǎo)員工思考

OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵(lì)讓員工激情燃燒

激勵(lì)人的18句金言

精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

團(tuán)隊(duì)的定義

團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

角色扮演：成功與失敗的車間主任

10種類型的車間主管

員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開

如何批評(píng)下屬員工

7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的員工

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

掌握有效溝通的方法

能正確處理好沖突并加以解決

      時(shí)間
      內(nèi)容
      方法
      目的
      —
      第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理
      1、5S 的含義
      2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟
      3、5S的實(shí)施
      目視管理和看板管理
      生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法：
      顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理
      案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。
      案例分析：目視化管理與看板
      標(biāo)準(zhǔn)化
      案例分析： 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。
      第六部分：精益生產(chǎn)-微利時(shí)代生產(chǎn)方式
      什么是精益生產(chǎn)？
      精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
      精益生產(chǎn)支柱：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化
      柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
      第七部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：
      1、什么是浪費(fèi)？
      2、增值的概念
      3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)
      4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)
      案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例
      5、庫(kù)存的浪費(fèi)
      6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
      案例分析：改善搬運(yùn)方法、工具案例
      案例分析：縮短搬運(yùn)距離案例
      7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
      案例分析：不當(dāng)加工案例
      8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)
      案例分析：動(dòng)作浪費(fèi)改善案例
      9、等待的浪費(fèi)
      案例分析：生產(chǎn)線等待案例
      10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
      11、管理的浪費(fèi)；
      講解,
      討論,
      案例分析
      掌握5S-現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)，能夠組織現(xiàn)場(chǎng)人員開展現(xiàn)場(chǎng)改善
      了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念
      精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則
      掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
      —
      —
      第八部分: 精益工具的應(yīng)用介紹
      1、什么是精益企業(yè)
      2、連續(xù)流 
      案例分析：批量流與連續(xù)流案例
      3、一個(gè)流 
      4、單元式生產(chǎn)
      案例分析：美的集團(tuán)---單元生產(chǎn)線改善
      5、U型布置
      案例分析：?jiǎn)卧缴a(chǎn)、U型布置
      6、布置(LAY OUT)原則
      7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
      8、設(shè)備布局
      案例分析：某工廠設(shè)備布局改善案例
      9、拉動(dòng)式生產(chǎn)
      案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
      10、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
      11、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
      12、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
      13、生產(chǎn)周期
      14、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
      15、平衡生產(chǎn)與生產(chǎn)線效率改善
      瓶頸分析與解決瓶頸的方法
      如何確定與控制節(jié)拍
      布局與搬運(yùn)效率分析與改善
      案例分析：平衡生產(chǎn)線改善案例
      16、柔性生產(chǎn)
      17、“水蜘蛛”作業(yè)
      18、少人化生產(chǎn)
      19、員工多能化
      20、深入理解并持久推行5S/6S
      21、快速反應(yīng)信號(hào) –安燈
      21、快速換型SMED
       
       
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