“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式1

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式1詳細內(nèi)容

“精益生產(chǎn)管理”——微利時代生產(chǎn)方式1

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目的

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**部分：精益起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）

3、國學文化中的“精細化管理”

4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關鍵—4M1E

5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金

6、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)支柱與根基：準時化和自動化

9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標和基本理念

第二部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分: 精益成本管理，削減成本，工廠淘金

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、認識和削減現(xiàn)場的八大浪費

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

第四部分: 精益工具的應用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個流 

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線經(jīng)濟原則

6、設備布局

7、拉動式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)（JIT）

9、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能

10、標準工時

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線案例

15、柔性生產(chǎn)

16、“水蜘蛛”作業(yè)

17、少人化生產(chǎn)

18、員工多能化

19、快速反應信號 –安燈

20、快速換型SMED

21、防錯

第五部分： 5S---卓越的現(xiàn)場管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標準化管理：

第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用

5、改善機制與改善文化

6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性

7、降低成本的原則－ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1H   ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機配合動作改善

13、消除多余動作：動作經(jīng)濟原則

14、作業(yè)動作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析 

第七部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1、什么是TQM全面質(zhì)量管理？

2、零缺陷管理

3、質(zhì)量成本

4、群策群力，推進QCC-品管圈改善

第八部分、精益庫存管理

庫存的概念；

庫存的冰山模型；

庫存ABC管理方法；

零庫存管理

VMI-供應商管理庫存；

庫存盤點；

呆滯料管理；

第九部分: 精益生產(chǎn)推行方法—企業(yè)如何有效落地

目標明確

營造氛圍

選好樣板。

第十部分:干部綜合管理能力提升

1、會議管理

早會的好處、早會如何實施

2、時間管理

事務的重要性、緊急性分析

3、應掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論,

案例分析

了解精益生產(chǎn)基礎概念

精益生產(chǎn)的五項基本原則

 

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