現(xiàn)場質(zhì)量控制

  培訓(xùn)講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團(tuán)之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán)）十年工作經(jīng)驗(yàn)，歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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現(xiàn)場質(zhì)量控制詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場質(zhì)量控制

時間

內(nèi)容

方法

目的

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2次課間休息

**部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識

降落傘和老木匠的故事

質(zhì)量的定義與內(nèi)涵

1.1  質(zhì)量的含義

1.2  質(zhì)量特性

1.3  與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義

三、TQC全面質(zhì)量控制管理

 質(zhì)量管理的概念

 質(zhì)量管理發(fā)展階段

1.3  樹立正確的品質(zhì)理念

1.4  **次就把事情做對

1.5  零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的意識

三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
2、建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3、對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
4、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
5、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識
6、全員參與的質(zhì)量管理
7、員工操作技能的提高
四、現(xiàn)場作業(yè)方法的管理
六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、質(zhì)量改進(jìn)：現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項(xiàng)）


第三部分：生產(chǎn)過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)

1、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制：首檢、巡檢、自檢、工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制；

2、現(xiàn)場生產(chǎn)樣品管理

第四部分：現(xiàn)場質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、“壓縮成本，工廠淘金” 
3、如何削減內(nèi)部質(zhì)量成本，減少返工、返修和報(bào)廢。

第五部分：現(xiàn)場防差錯技術(shù)

·POKA YOKE防錯法的作用

·失誤與缺陷

·產(chǎn)生失誤的一般原因

·制造過程常見失誤

·差錯預(yù)防的十大原理

第六部分: 綜合管理能力提升

時間管理

應(yīng)掌握的管理工具

問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

4M1E：識別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）

目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

8D

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論,

案例分析

掌握和理解TQC基礎(chǔ)知識

 

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