精細化管理-微利時代的**管理模式

  培訓講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士,清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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精細化管理-微利時代的**管理模式詳細內(nèi)容

精細化管理-微利時代的**管理模式

【課程內(nèi)容】

精細化管理-微利時代的佳管理模式

時間

內(nèi)容

方法

目的

**部分:精益管理起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽?微利時代,中小企業(yè)如何生存?

3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)

5、國學文化中的“精細化管理”

6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)的理論成果

9、精益生產(chǎn)支柱與根基:準時化和自動化

10、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標

第二部分:精益思想與工廠價值流分析

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖(VSM)分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分:精細化管理,細節(jié)決定成敗

1、行動學習,打造“學習型企業(yè)” 

2、“四精過程管理” 

每一次決策都要精確;

每一個過程都要精心;

每一次細節(jié)都要精致;

每一項工作都是精品;

3、標桿管理

4、KPI—關(guān)鍵績效指標考核;

5、流程化、標準化、規(guī)范化管理

6、防錯法與預(yù)防式管理,防患與未然

第四部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費:

1、成本的定義、成本的構(gòu)成;

2、削減成本,工廠淘金;

3、什么是浪費?

4、增值的概念

5、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

6、過量/過早生產(chǎn)的浪費

7、庫存的浪費

8、搬運的浪費

9、不當加工浪費

10、多余動作的浪費

11、等待的浪費

12、不良品、返工返修的浪費

13、管理的浪費;

第五部分: 精益工具的應(yīng)用

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個流 

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線經(jīng)濟原則

6、設(shè)備布局改善

7、拉動式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)(JIT)

91、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

10、標準工時

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線案例

15、柔性生產(chǎn)

16、少人化生產(chǎn)

17、員工多能化

18、快速反應(yīng)信號 –安燈

19、快速換型SMED

20、內(nèi)部時間VS外部時間

21、防錯防呆

22、標準化操作和標準化培訓

23、目視管理、看板

第六部分: 現(xiàn)場效率改善的利器—IE工業(yè)工程七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值

2、操作分析法

3、動作研究法

4、時間研究法

5、工作抽樣法

6、5WHY法—五個為什么 

7、防錯防呆法與預(yù)防式管理

第七部分: 綜合管理能力提升

5W1H方法

4M1E(人、機、料、法、環(huán))

目標的Smart法則(聰明法則)

PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)

80/20法則(要事**)

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

了解精益管理基礎(chǔ)概念

掌握精益思想的五項基本原則

掌握精益工具

 

 

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