全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日 詳細>>

宋志軍
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全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)詳細內(nèi)容

全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)

一、TQM的準備知識

1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析

2、討論：什么是質(zhì)量？

3、案例；海爾對質(zhì)量的認識

4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵

5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式

6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史

7、什么是TQM?

8、TQM的起源與發(fā)展過程

9、案例；某集團公司對品質(zhì)的追求

二、標(biāo)準化作業(yè)-TQM實施的基礎(chǔ)

1、體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？

如何讓這些影響因素受控？

2、標(biāo)準化的定義與難點

3、形式上標(biāo)準化的三大危害

4、實現(xiàn)真正標(biāo)準化的三大路徑

5、案例：豐田導(dǎo)入TQM的時機與目的

6、檢驗標(biāo)準化實施況狀的方式要點

7、案例： 某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準化清單節(jié)選

三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具(1)

1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析

2、案例：豐田對待問題的態(tài)度

3、日本能效協(xié)會對問題的定義與分類

4、體會：描述問題的習(xí)慣

5、個案與系統(tǒng)問題描述的三要素

6、數(shù)字說話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹

7、PDCA/8D/七步糾錯／5WHY/4M1E的對比分析

8、案例；某500強中國工廠的問題分析模板展示

9、開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路

10、有效分析問題的四個習(xí)慣

四、事后是必須、事中是重點、事前是關(guān)鍵———實施TQM要掌握的工具(2)

l、生產(chǎn)準備與計劃的工具

生產(chǎn)準備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準備清單

QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具：

IS09000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查

過程控制規(guī)劃表與目視化

SPC與客戶動態(tài)分析

3、真正預(yù)防的有效工具

橫向展開與頭腦風(fēng)暴

FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案

DOE/QFD/PPAP與防呆

3、體會；四川桑棗中學(xué)給我們的啟示

五、改善貴在持續(xù)-TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

l、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？

2、TQM實施的目的與原則

3、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟

4、TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法

5、案例；某外資工廠TQM推行計劃

6、案例；豐日持續(xù)改善的階梯

7、通向自主改善目標(biāo)的三個活動

改善項目管理

提案改善制度

質(zhì)量管理小組

8、殊途同歸-ISO/TQM/O缺陷／6σ的對比分析


 

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