精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程大綱：

**講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u 現(xiàn)代IE研究

u IE的使命---高效生產(chǎn)

u 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

u 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

u IE 人員所必備的基本理念

u IE 人員所必備的幾個(gè)條件

u 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的

u 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

u 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬

u 案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假--IE工具時(shí)間研究ST

u  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析

u  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）

u  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究

u  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法

u  測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法

u  實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

u  抽樣統(tǒng)計(jì)方法

u  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

◆ 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

◆ 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？

 第三講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆  生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆  布置分析和改善

◆  人/機(jī)作業(yè)分析的意義

◆  人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆  人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

u  工作單元的柔性設(shè)計(jì)

u  單元制生產(chǎn)模式

u  搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

u 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）

◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法

◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則  

◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法

◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

 第四講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命

◆ 程序分析改善四原則ECRS

◆  采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆  以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆  以人為中心的作業(yè)流程分析

◆  聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆  IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析

◆  作業(yè)流程分析的改善方向

◆  心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆  精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

◆  案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用

第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論

    ◆ 某電子廠實(shí)際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流

學(xué)員與老師合影留念

 

宋志軍老師的其它課程

《制造的價(jià)值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場(chǎng)帶來的工業(yè)4.0市場(chǎng)機(jī)會(huì)。——工業(yè)4.0研究院院長(zhǎng)兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國(guó)——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機(jī)器人、機(jī)器換人，不

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《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講：宋志軍課程背景：隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營(yíng)管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法，為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中，您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對(duì)策？如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去，讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：長(zhǎng)期以來，我國(guó)的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國(guó)推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。

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《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講：宋志軍【課程背景】：項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計(jì)劃管理方法，它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨

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《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當(dāng)今企業(yè)管理之間的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競(jìng)爭(zhēng)。一方面，流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊，隨著企業(yè)的成長(zhǎng)，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許

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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)，企業(yè)利用以下各種概念：全面質(zhì)量管理；企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量的全面監(jiān)任；質(zhì)量的全面完善，企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度，認(rèn)為完

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《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料

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《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn)，以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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