精益生產方管理實務
 

**部分 精益思想篇

   1、精益生產價值體系

     ◆精益生產的起源

     ◆精益生產的核心價值

     ◆價值流與價值流圖

      ◆識別客戶增值與非增值

      ◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙

   2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

     ◆精益生產與IE改善的關系

     ◆IE改善常用的手法

      ◆生產方式革命里程碑

      ◆持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

   1、員工意識

     ◆改善給企業(yè)帶來的影響

     ◆改善的誤區(qū)

     ◆幫助員工擁抱變革

     ◆企業(yè)利潤及成本模式分析

   2、浪費意識

     ◆企業(yè)常見的7 3=10種浪費

     ◆識別并挖掘浪費

     ◆ 尋找浪費的4M方法；

     ◆消除浪費的有效方法

     ◆減少1成浪費相當增加1倍銷售額

      ※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析

   3、庫存意識

     ◆企業(yè)庫存的來源和危害

     ◆有效的消除庫存的方式

     ◆庫存策略和解析批量

   4、效率意識

     ◆假效率與真效率

     ◆個別效率與整體效率

     ◆可動率與運轉率

   5、全局意識

     ◆對整個制造流程進行分析

     ◆對單面流程進行分析的危害

      ◆不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）

   1、流線化生產

     ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

     ◆流線化生產與批量生產的差異

     ◆流線化生產的八個條件及步驟

     ◆流線化生產的設計原則、要點

     ◆柔性單元生產的實施

     ◆單件及小批量物流

     ◆案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷 

   2、安定化生產

     ◆人員的安定

       1）標準化作業(yè)

       2）標準化的三大要素

       3）生產節(jié)拍運用與計算

       4）標準化作業(yè)實施方法

       5）員工多技能

       6）實施一人多機

       7）動作經濟原則

     ◆設備的安定

       1）可動率才重要

       2）理解OEE及計算方法

         3）如何計劃和實施TPM工作

       4）自主保全與零故障

         6）精益設備的選擇

     ◆品質的安定

       1)品質變異的來源

       2)零缺陷

       2）品質中的“六個三”

       3）零不良原則

       4）客戶導向的品質目標管理

       5）品質成本的管理

       6）設計與制造質量與成本之關系

       7）總質量成本曲線劃分區(qū)域

       8）質量成本改進模式與效應

       9）六西格瑪的認識

         10）全員質量意識再造與控制

         ※演練：誰為質量負責

     ◆物量的安定

       1）經濟批量不經濟

       2）快速切換的方法和原則

       3）SMED的定義

       4）快速切換的改善著眼點及思路

       5）快速切換的實施法則

     ◆管理的安定

         1）現場管理

         2）如何形成現場改善自律機制   

         3）可視化管理--讓問題看得出來

         4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分 生產體系改造篇（下）

   3、平穩(wěn)化生產

     ◆何為平穩(wěn)化生產

     ◆生產進度與生產能力不足的對策

     ◆生產計劃安排原則

     ◆生產排程的高明做法

     ◆依據4M1E做好產前準備

     ◆生產進度隨時掌控

     ◆在制品占用量分析

     ◆平穩(wěn)化生產的技巧

     ◆混流生產是平穩(wěn)化生產的高境界

   4、自動化(jidoka)生產

     ◆自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

      ◆實現jidoka的三個手段

     ◆jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆快速處理問題系統

     ◆問題管理—5F法和刨根法

      ◆5Y分析

     ◆合理化四個步驟

     ◆PDCA循環(huán)

     ◆均衡化生產

      ※ 案例分享

   5、準時化生產(JIT)

     ◆準時化生產的特點

     ◆準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

     ◆準時化生產方式(JIT)運用方法

      ◆如何根據需求計算需求節(jié)拍

      ◆生產節(jié)拍的計算方法

     ◆U型生產線與單件流

     ◆如何實施準時化生產

     ◆拉動式生產的支持系統介紹

     ◆ 一個流生產

     ◆看板生產的條件

     ◆看板生產的規(guī)則

     ※ 案例練習：如何計算看板數量

第四部分 精益推行技法篇

  ◆U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆多技能員工

  ◆作業(yè)標準化

  ◆5S管理

   ◆ 推行設備的TPM

  ◆目視管理

   ◆看板管理

  ◆全員質量控制

   ◆防錯、防誤、防呆

   ◆快速換模

  ◆IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

※精益生產評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

  ◆高效率改善:意識改革

  ◆高效的硬件：生產系統布局

  ◆高效的運行準則：標準作業(yè)

  ◆高效基礎---時間研究

  ◆高效的支持保證：快速換模SMED

  ◆讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

  ◆讓低效率無所遁形：目視管理方法

   ◆讓低效率無所遁形：動作分析

  ◆效率改善方法：MODAPS法

  ◆效率改善方法：動作經濟原則

  ◆效率改善方法：單元化生產

  ◆效率改善方法：jidoka生產

  ◆效率改善方法：ECRS

  ◆效率改善方法：平衡生產線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論

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