均衡生產(chǎn)管理實務(wù)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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均衡生產(chǎn)管理實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

均衡生產(chǎn)管理實務(wù)
 

**部分 均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識

l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

l認(rèn)清自身的情況和道路

l員工意識

l改善給企業(yè)帶來的影響

l改善提案與改善之旅活動

l改善的合理化四步驟

l浪費意識

l企業(yè)常見的7種浪費

※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

l識別并挖掘浪費

l消除浪費的有效方法

l庫存意識

l企業(yè)庫存的來源和危害

l有效的消除庫存的方式

※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費

l效率意識

l假效率與真效率

第二部分 均衡生產(chǎn)布局優(yōu)化

l布局設(shè)計的類型

l布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

l布局設(shè)計與改善的原則

l布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

l實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

※ 案例分享:某知名企業(yè)U型布局

第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定

l現(xiàn)場設(shè)備安定

l自主保全與零故障

※ 案例分享:某知名公司設(shè)備安定管理

l實現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)

※ 案例分享:豐田公司設(shè)備保全教育

l質(zhì)量零缺陷

l品質(zhì)中的“六個三”

l零不良原則

l客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

l六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

   l全員質(zhì)量意識再造與控制

第四部分 均衡一個流生產(chǎn)與效率大化

l何為生產(chǎn)線均衡

l均衡線計算

l均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識

l個別效率與整體效率

l生產(chǎn)線均衡分析與改善

l生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

l均衡線對降低成本和減少浪費的作用

※ 案例分享:某企業(yè)生產(chǎn)均衡線

   l批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

l一個流生產(chǎn)推行條件

※ 案例分享:某企業(yè)一個流生產(chǎn)

l準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的必要性

l看板拉動生產(chǎn)

l卡式看板、磁性看板、電子看板

l案例分析

l實施生產(chǎn)均衡的三個步驟

 

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天沙盤演練活動:|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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