均衡生產(chǎn)管理實務(wù)
均衡生產(chǎn)管理實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
均衡生產(chǎn)管理實務(wù)
**部分 均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識
l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
l認(rèn)清自身的情況和道路
l員工意識
l改善給企業(yè)帶來的影響
l改善提案與改善之旅活動
l改善的合理化四步驟
l浪費意識
l企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
l識別并挖掘浪費
l消除浪費的有效方法
l庫存意識
l企業(yè)庫存的來源和危害
l有效的消除庫存的方式
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
l效率意識
l假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局優(yōu)化
l布局設(shè)計的類型
l布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
l布局設(shè)計與改善的原則
l布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
l實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享:某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
l現(xiàn)場設(shè)備安定
l自主保全與零故障
※ 案例分享:某知名公司設(shè)備安定管理
l實現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)
※ 案例分享:豐田公司設(shè)備保全教育
l質(zhì)量零缺陷
l品質(zhì)中的“六個三”
l零不良原則
l客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
l六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
l全員質(zhì)量意識再造與控制
第四部分 均衡一個流生產(chǎn)與效率大化
l何為生產(chǎn)線均衡
l均衡線計算
l均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識
l個別效率與整體效率
l生產(chǎn)線均衡分析與改善
l生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l均衡線對降低成本和減少浪費的作用
※ 案例分享:某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
l批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
l一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享:某企業(yè)一個流生產(chǎn)
l準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的必要性
l看板拉動生產(chǎn)
l卡式看板、磁性看板、電子看板
l案例分析
l實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
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《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管
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《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
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