工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制
工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制詳細(xì)內(nèi)容
工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制
前言:縮減成本 勢(shì)在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗?
4、縮成本從那些地方入手?
一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)
1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)
(本章提供的主要工具:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表)
二、縮減人工成本
1、精簡(jiǎn)組織
2、工作抽樣
3、提高勞動(dòng)效率
4、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
5、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率
(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用
4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)
三、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理
2、品質(zhì)的安定
3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源
5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
6、員工質(zhì)量意識(shí)的再造(質(zhì)量六個(gè)三管理)
7、組建QC小組
8、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
9、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
(本章關(guān)鍵案例:如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 )
(本章提供的主要工具:質(zhì)量六個(gè)三管理;質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”)
四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)
2、設(shè)備的安定
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
4、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
5、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧
案例(圖片講解):1、某企業(yè)快速換模報(bào)告 2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報(bào)告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析
表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)
五、縮減隱形成本
1、事務(wù)部門隱形成本
2、現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本
3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
4、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
案例(圖片講解): 某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 2、某企業(yè)安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺(tái)帳建立; 安全報(bào)告)
六、縮減采購(gòu)與物料成本
1、采購(gòu)成本構(gòu)成
2、消減采購(gòu)成本
3、降低采購(gòu)與直接物料成本
案例(圖片講解): 1、某企業(yè)問題點(diǎn)說(shuō)明:在制品分析(機(jī)座金工)
2、在制品會(huì)影響會(huì)什么?
3、庫(kù)存ABC分類
(本章提供的主要工具:ABC庫(kù)存管理法)
七、實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化
1、全面可視化管理
2、可視化管理的內(nèi)容與效果
3、可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)
圖片:知名企業(yè)可視化管理圖片
思考:結(jié)合企業(yè)實(shí)際,想一想哪些方面運(yùn)用可視化管理?
4、如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
現(xiàn)場(chǎng)演練:自已動(dòng)手做做看
八、現(xiàn)場(chǎng)改善與成本
1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
2、工作改善的誤區(qū)
3、改善帶來(lái)的影響
4、改善成功的必要承諾
VCD欣賞:改善成功的必要承諾
5、改善合理化四步驟
案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何推行改善
(本章提供的主要工具:改善評(píng)價(jià)表 )
九、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
2、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
3-5個(gè)案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立與好處
(本章提供主要工具:制作作業(yè)指導(dǎo)書方法)
十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用
1、6S管理
2、目視化管理法
3、看板管理法
4、防錯(cuò)、防誤、防呆法
5、推行設(shè)備的TPM
6、全員質(zhì)量控制TQM
7、ECRS法
8、流程式布局
9、5Y法
10、OPL
11、PDCA管理循環(huán)
12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
13、快速換模SMED
14、IE工程
15、工序平衡
16、六西格瑪
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
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講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
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