工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制
 

前言:縮減成本  勢(shì)在必行

  1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

   2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)

  3、縮減成本要符合人性

      案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗?

  4、縮成本從那些地方入手?

一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)

  1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)

  2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)

  3、縮減管理、等待浪費(fèi)

  4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)

      案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)

     (本章提供的主要工具:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表)

二、縮減人工成本

  1、精簡(jiǎn)組織 

  2、工作抽樣  

  3、提高勞動(dòng)效率

  4、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 

  5、生產(chǎn)平衡

     本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率

     (本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標(biāo)準(zhǔn)差法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用

                           4、保本點(diǎn)分析 5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定)

三、縮減質(zhì)量成本

  1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 

  2、品質(zhì)的安定

  3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  

  4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源 

  5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

  6、員工質(zhì)量意識(shí)的再造(質(zhì)量六個(gè)三管理)

  7、組建QC小組

  8、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM) 

  9、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

     (本章關(guān)鍵案例:如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 )

     (本章提供的主要工具:質(zhì)量六個(gè)三管理;質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”)

四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)

  1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)  

  2、設(shè)備的安定

  3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

  4、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

  5、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧 

      案例(圖片講解):1、某企業(yè)快速換模報(bào)告 2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本

     (本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報(bào)告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析

                           表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)

五、縮減隱形成本

  1、事務(wù)部門隱形成本 

  2、現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本 

  3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 

  4、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象   

      案例(圖片講解): 某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本 2、某企業(yè)安全成本

     (本章提供的主要工具:安全臺(tái)帳建立; 安全報(bào)告)

六、縮減采購(gòu)與物料成本

  1、采購(gòu)成本構(gòu)成

  2、消減采購(gòu)成本

  3、降低采購(gòu)與直接物料成本

     案例(圖片講解): 1、某企業(yè)問題點(diǎn)說(shuō)明:在制品分析(機(jī)座金工)  

                        2、在制品會(huì)影響會(huì)什么?

                        3、庫(kù)存ABC分類

    (本章提供的主要工具:ABC庫(kù)存管理法)

七、實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化

  1、全面可視化管理

  2、可視化管理的內(nèi)容與效果

  3、可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)

     圖片:知名企業(yè)可視化管理圖片

      思考:結(jié)合企業(yè)實(shí)際,想一想哪些方面運(yùn)用可視化管理?

  4、如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

     現(xiàn)場(chǎng)演練:自已動(dòng)手做做看

八、現(xiàn)場(chǎng)改善與成本

  1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

  2、工作改善的誤區(qū)

  3、改善帶來(lái)的影響

  4、改善成功的必要承諾

     VCD欣賞:改善成功的必要承諾

  5、改善合理化四步驟

      案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何推行改善  

     (本章提供的主要工具:改善評(píng)價(jià)表 )

九、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

  1、**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

  2、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

  3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

      3-5個(gè)案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立與好處  

     (本章提供主要工具:制作作業(yè)指導(dǎo)書方法)

十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用

  1、6S管理

  2、目視化管理法 

  3、看板管理法 

4、防錯(cuò)、防誤、防呆法 

5、推行設(shè)備的TPM 

6、全員質(zhì)量控制TQM 

7、ECRS法  

8、流程式布局 

9、5Y法 

10、OPL 

   11、PDCA管理循環(huán)  

  12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 

  13、快速換模SMED   

  14、IE工程  

  15、工序平衡   

  16、六西格瑪 

 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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