現(xiàn)場管理綜合技能提升3天
現(xiàn)場管理綜合技能提升3天詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場管理綜合技能提升3天
**部分、角色認(rèn)知與良好心態(tài)
◆角色認(rèn)知—基本能力與定位
◆管理人員職責(zé)的5個(gè)要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認(rèn)識
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個(gè)條件
第二部分、目標(biāo)績效與管理制度
◆制定目標(biāo)的必要性
◆為什么要分解大目標(biāo)
◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)
◆建立現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效考核
◆目標(biāo)績效與管理制度結(jié)合
◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計(jì)劃
◆高效率早會(huì)
◆持續(xù)實(shí)施點(diǎn)滴教育
◆做好派工與調(diào)度
◆工作跟催技巧
◆班前要準(zhǔn)備的事情
◆生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表應(yīng)用
◆班中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
◆世界精益企業(yè)指標(biāo)
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場5S活動(dòng)/目視管理與實(shí)施技巧
◆5S實(shí)施要領(lǐng)
◆5S推進(jìn)技巧
◆5S的推行的關(guān)鍵
◆5S各階段的推行要點(diǎn)
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
◆目視管理的要求與水準(zhǔn)
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
演練:自己動(dòng)手做看板
第六部分、質(zhì)理管理基礎(chǔ)與PDCA基本知識
◆品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)安定管理
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的改善與提升
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆質(zhì)量意識的再造6個(gè)3認(rèn)識
◆品質(zhì)管制的工具和方法的運(yùn)用
◆戴明循環(huán)PDCA應(yīng)用
◆品質(zhì)成本的預(yù)防與控制
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?
第七部分、高效早會(huì)與時(shí)間管理
◆早會(huì)的形式
◆早會(huì)的組織與內(nèi)容
◆早會(huì)的流程
案例分析:開會(huì)的技巧
◆時(shí)間哪里去了
◆時(shí)間管理方法
◆運(yùn)用好你的時(shí)間技巧
◆如何控制和支配自己的時(shí)間?
第八部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
第九部分、IE方法與實(shí)戰(zhàn)
◆現(xiàn)代IE研究
◆IE七大方法與實(shí)踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯(cuò)誤法
◆動(dòng)作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機(jī)分析法
◆雙手法的運(yùn)用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十部分、組長的成本管理
◆成本的認(rèn)識與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費(fèi)與成本的關(guān)系
◆庫存成本的認(rèn)識
◆效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十一部分、如何做一名合格的內(nèi)部培訓(xùn)師
◆培訓(xùn)師具備的條件
◆培訓(xùn)形式與方法
◆培育前的準(zhǔn)備與技巧
◆幻燈片制作
◆課間問題與對策
◆時(shí)間與語速
◆情景動(dòng)作
◆做好收尾
第十二部分、TPM全員設(shè)備維護(hù)
◆設(shè)備安定技巧
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆設(shè)備綜合效率
◆如何實(shí)現(xiàn)4個(gè)零目標(biāo)
◆讓設(shè)備管理一目了然!
◆設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障
◆落實(shí)專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點(diǎn)檢
案例:豐田公司設(shè)備保全教育
第十三部分、如何緩解壓力與情緒管理
◆壓力與情緒的關(guān)系
◆壓力產(chǎn)生的來源
◆情緒壓力管理與技巧
◆情緒壓力管理與修煉
第十四部分、團(tuán)隊(duì)管理與如何激勵(lì)部屬、8D手法
◆善于員工士氣激勵(lì)
◆激勵(lì)的基本原則
◆激勵(lì)要做加法不做減法
◆日常工作激勵(lì)
◆團(tuán)隊(duì)的發(fā)展
◆如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
◆8D手法應(yīng)用
◆我的未來不是夢!
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場精細(xì)化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
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