如何提高生產(chǎn)力

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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如何提高生產(chǎn)力詳細(xì)內(nèi)容

如何提高生產(chǎn)力
 

**部分、生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識

   ◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)

   ◆認(rèn)清自身的情況和道路

   ◆改善給企業(yè)帶來的影響

   ◆改善提案與改善之旅活動

   ◆改善的合理化四步驟

   ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)

   ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

   ◆識別并挖掘浪費(fèi)

   ◆消除浪費(fèi)的有效方法

   ◆企業(yè)庫存的來源和危害

   ◆有效的消除庫存的方式

   ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi)

   ◆效率意識

   ◆假效率與真效率

第二部分、**標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力

   ◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)

◆現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化

◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間                   

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量

◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效考核

◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

※案例分析：

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

◆運(yùn)用好OPL

※案例分析：

第三部分、生產(chǎn)力提升布局優(yōu)化

◆布局設(shè)計的類型

◆布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

◆布局設(shè)計與改善的原則

◆布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

◆實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局

第四部分、生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定

◆現(xiàn)場設(shè)備安定

◆自主保全與零故障

※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理

◆實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)

※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育

◆質(zhì)量零缺陷

◆品質(zhì)中的“六個三”

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

◆全員質(zhì)量意識再造與控制

第五部分、實(shí)現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率大化

◆何為生產(chǎn)線均衡

◆均衡線計算

◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識

◆個別效率與整體效率

◆生產(chǎn)線均衡分析與改善

◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)

※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線

◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

◆一個流生產(chǎn)推行條件

※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)

◆準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的必要性

◆看板拉動生產(chǎn)

※案例分析

◆實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個步驟

第六部分、制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃

◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

◆銷售與生產(chǎn)的矛盾

◆滾動時間跨度

◆計劃的版本與變動量

◆訂單、銷售與庫存的透明度

◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆生產(chǎn)計劃安排原則

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控

◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第七部分、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

   ◆人機(jī)配合分析與改善的作用與意義

   ◆人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

   ◆人機(jī)配合分析與改善方法

   ◆人機(jī)配合改善要領(lǐng)

   ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

 ※案例分析


第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題

◆問題分析與解決的正確程序

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法

◆問題解決的系統(tǒng)思維方法

※案例:你會如何處理這件事？

◆問題分析—5Why Analysis

◆問題處理四步法

◆搭建解決問題平臺

※案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育

◆隨時讓問題暴露出來

◆推行簡單管理目視化

※思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?

◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理

※演練：自己動手做看板

   ◆解決現(xiàn)場問題常用工具

   ◆從數(shù)字中找問題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具

   ◆5S6S管理

   ◆目視管理

   ◆看板管理

   ◆流程式布局

   ◆ECRS法

   ◆PDCA管理循環(huán)

   ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

   ◆OPL

   ◆5Y

   ◆推行設(shè)備的TPM

   ◆全員質(zhì)量控制TQM

   ◆防錯、防誤、防呆

   ◆快速換模SMED

   ◆IE工程技術(shù)

   ◆工序平衡

   ◆6西格瑪


 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費(fèi)意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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