企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤**大化
企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤**大化詳細內(nèi)容
企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤**大化
**部分 生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
l多批少量的時代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
l企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑
l應對多批少量生產(chǎn)方式的策略
第二部分 精益管理意識
l員工意識
l浪費意識
l庫存意識
l效率意識
l全局意識
第三部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析
l生產(chǎn)模式的演變
l多批少量生產(chǎn)方式的特征
l存貨生產(chǎn)
l訂單生產(chǎn)
第四部分 生產(chǎn)布局優(yōu)化
l布局設計的類型
l布局設計優(yōu)劣的衡量標準
l布局設計與改善的原則
l布局設計與改善的要領
第五部分 實現(xiàn)標準化作業(yè)
l認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
l產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
l如何實現(xiàn)多工序操作
l多能工培養(yǎng)要點和技巧
l作業(yè)動作經(jīng)濟原則
l一人多工序操作
第六部分 均衡混流一個流生產(chǎn)
l何為生產(chǎn)線均衡
l一個流生產(chǎn)的含義、特點
l批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
l一個流生產(chǎn)線布置
l一個流生產(chǎn)對設備的要求
l一個流生產(chǎn)對人員的要求
l一個流生產(chǎn)的物流原則
l一個流生產(chǎn)推行條件
第七部分 均衡生產(chǎn)效率大化
l何為生產(chǎn)線均衡
l均衡線計算
l瓶頸工序的查找與判定
l生產(chǎn)線均衡分析與改善
l生產(chǎn)線均衡改善方法要領
l均衡線對降低成本和減少浪費的作用
第八部分 現(xiàn)場精益管理常用工具與技法
lU型布局
l流程式布局
l多技能員工
l作業(yè)標準化
l5S6S管理
l推行設備的TPM
l目視管理
l看板管理
lECRS
ljidoka生產(chǎn)
l全員質量控制
l防錯、防誤、防呆
l快速換模
lIE工程
l工序平衡
l動作經(jīng)濟原則
l單元化生產(chǎn)
l平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
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《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等
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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆
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講師:陳鵬詳情
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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場質量問題分析與解決》2天 10.18
《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學習本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練
講師:陳鵬詳情
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