高效協(xié)作，共贏未來

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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高效協(xié)作，共贏未來詳細(xì)內(nèi)容

高效協(xié)作，共贏未來
 

**部分 精益思想

   1、精益生產(chǎn)概述

     ◆精益生產(chǎn)的歷史起源

     ◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

     ◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

   2、識別并消除浪費(fèi)

     ◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘

     ◆消除浪費(fèi)的有效方法

      ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

   3、企業(yè)持續(xù)改善

     ◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響

     ◆幫助員工擁抱變革

     ◆持續(xù)改善

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     ◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

     ◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      ◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用

   1、流線化生產(chǎn)

     ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

     ◆U型生產(chǎn)線與單件流

     ◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

   2、安定化生產(chǎn)

     ◆人員的安定

       1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

       2）作業(yè)方法SOP

     ◆設(shè)備的安定

       1）自主保全TPM與零故障

       2）精益設(shè)備的選擇

     ◆品質(zhì)的安定

       1）品質(zhì)安定與零不良原則

       2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

       3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性

       ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

     ◆物量的安定

       1）快速切換的方法和原則

         2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

     ◆管理的安定

         1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

       2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

   3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）

     ◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

     ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

     ◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃排定

     ◆ 物料供應(yīng)管理

     ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

     ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

   4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

     ◆自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

     ◆快速處理問題系統(tǒng)

     ◆5Y分析

     ※ 案例分享

   5、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

     ◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

     ◆拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

      ◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時化

第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施

       1、精益生產(chǎn)三大要求

     ◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個流

     ◆ 實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時化的供應(yīng)鏈

       2、生產(chǎn)布局

     ◆ 一筆畫布局

     ◆ 產(chǎn)品族布局

     ◆ 機(jī)群布局

       3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

     ◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡

      ◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線

     ◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計與單件及小批量物流

      ◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系

       4、供應(yīng)鏈上的信息流管理

     ◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則

     ◆ 實(shí)現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

     ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

       5、精益生產(chǎn)推行的步驟

     ◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式

     ◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

      ◆ 全員參與追求變革

案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論


 

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《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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