TPM與點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、清華大學(xué)特聘講師、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過車間主任、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從 詳細(xì)>>

陸君偉
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TPM與點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM與點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)
 

一、          何為TPM？

1.        TPM的含義和目標(biāo) 

2.        TPM活動(dòng)的八大支柱 

3.        企業(yè)推行TPM的意義及作用

4.        TPM發(fā)展歷史

二、          TPM的八大支柱

1.        安全,健康和環(huán)保

2.        教育和培訓(xùn)

3.        自主維護(hù)

4.        個(gè)別改善 

5.        計(jì)劃維護(hù)

6.        質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)

7.        供應(yīng)鏈/辦公室TPM

8.        設(shè)備早期管理

三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1.        評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

2.        總體設(shè)備效率（OEE）

3.        OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

4.        如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

5.        設(shè)備故障原因分析

四、TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)“6S活動(dòng)”

1.企業(yè)6S活動(dòng)基本概念

2.6S活動(dòng)推行要領(lǐng)

3.6S活動(dòng)體系導(dǎo)入

4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實(shí)施的具體方法

5.6S活動(dòng)推進(jìn)與現(xiàn)場目視管理

6.6S活動(dòng)的展開步驟詳解；

7.如何編制具體的實(shí)施計(jì)劃；

8.6S活動(dòng)的PDCA循環(huán)；

9.6S活動(dòng)的評價(jià)流程和評審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

五、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧

1.                                     設(shè)備自主保全活動(dòng)

2.                                     自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟

3.                                     設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實(shí)行的要領(lǐng)

4.                                     一般提案活動(dòng)

5.                                     生產(chǎn)效率改善活動(dòng)

六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與改善

1.     日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)

2.     自主性保養(yǎng)活動(dòng)

3.     自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求

4.     自主保養(yǎng)的成功的九大前提

5.     自主保養(yǎng)的開展形式

6.     間接部門的TPM活動(dòng) 、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

2.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；

3.六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；

4.如何對癥下藥解決六源問題；

5.解決六源問題的方法和技巧；


八、可視化管理

1.       可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；

2.       可視化管理的工具、手段使用；

3.       可視管理領(lǐng)域和范疇；

4.       可視化管理圖片觀摩；

5.       可視化管理的開展水平提升；

6.       可視化管理的展開步驟；

7.       可視化管理作用的檢查要點(diǎn)和總體評估方法；


九、點(diǎn)檢維修制的真義

1.  點(diǎn)檢維修制的由來

2.  點(diǎn)檢分類

3.  按點(diǎn)檢周期分類

4.  點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容

5.  日常點(diǎn)檢作業(yè)內(nèi)容

6.  定期點(diǎn)檢作業(yè)

7.  精密點(diǎn)檢作業(yè)

8.  點(diǎn)檢維修制的適用條件

9.  點(diǎn)檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

10.點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別

11.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的區(qū)別

12.“三位一體”的點(diǎn)檢活動(dòng)

13.對一般點(diǎn)檢員的要求

14.對專職點(diǎn)檢員的要求

十、點(diǎn)檢維修管理實(shí)務(wù)

1.  點(diǎn)檢的準(zhǔn)備

2.  定地點(diǎn)、定項(xiàng)目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；

3.  點(diǎn)檢計(jì)劃

4.  點(diǎn)檢計(jì)劃模型、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)；

5.  點(diǎn)檢的組織分工

6.  點(diǎn)檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、點(diǎn)檢組織管理；

7.  點(diǎn)檢實(shí)施

8.  點(diǎn)檢檢查、點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢處理、點(diǎn)檢改進(jìn)、點(diǎn)檢實(shí)施的規(guī)范化作業(yè)；

9.  點(diǎn)檢績效考核

10.點(diǎn)檢行為的考核、點(diǎn)檢激勵(lì)設(shè)計(jì)；

11.點(diǎn)檢與維修方式的優(yōu)選；

12.點(diǎn)檢的信息化管理；

13.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。

 

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卓越班組長拓展訓(xùn)練營課程收益1.使班組長對管理角色有明確認(rèn)知,提升其管理技能；2.掌握團(tuán)隊(duì)建設(shè)的技巧,打造一流執(zhí)行團(tuán)隊(duì)；3.熟練掌握分析問題與解決問題的技巧；4.全面提高員工的執(zhí)行力、凝聚力，提高部門的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力。課程對象班組長以及相關(guān)人員訓(xùn)練方式實(shí)戰(zhàn)研討、角色扮演、案例分析、討論互動(dòng)、情景模擬、錄像展示等形式培訓(xùn)時(shí)間安排3天課程大綱第一天情景模擬：破冰活

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《研發(fā)成本管理》培訓(xùn)大綱??課程目標(biāo)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的研發(fā)成本管理，以實(shí)際有效的方法和流程指導(dǎo)研發(fā)成本管理，提高研發(fā)管理人員的成本意識(shí)，幫助其掌握研發(fā)過程中成本控制的基本方法與技巧，提高企業(yè)研發(fā)質(zhì)量、效率，降低研發(fā)成本，提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。課程對象總工、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目組成員等課程時(shí)間1天授課形式實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、情景模擬等形式課程

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中層管理人員技能提升之一：中層定位與溝通技巧課程大綱課程背景中層管理人員的管理技能是否勝任直接影響到企業(yè)的健康發(fā)展，如何打造中層管理人員的勝任力是企業(yè)永遠(yuǎn)關(guān)注的主題。本課程力圖在短時(shí)間內(nèi)使中層管理人員的技能得到質(zhì)的提升。課程目標(biāo)1.清楚的認(rèn)知作為中層管理者的角色定位2.掌握與上司溝通、與同級溝通、與下屬及客戶溝通的方法與技巧3.提高中層管理人員的管理水平和服

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卓越班組管理培訓(xùn)課程背景企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)，管理好團(tuán)隊(duì)，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn):車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是世界級工廠提升管理效率的基礎(chǔ)。課程收益1.減少人員流失、降低生產(chǎn)成本、提高班組績效；2.掌握班組管理的實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等；3.使管理問題變得具體

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《消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)》課程大綱課程背景為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法。世界生產(chǎn)制造總的趨勢是：生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高?？梢?，我國企業(yè)只有厲行節(jié)約，大大降低生產(chǎn)成本，才能強(qiáng)化企業(yè)的競爭

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新QC七大手法   11.22

《新QC七大手法》課程大綱課程目標(biāo)新QC七大手法應(yīng)用于TQM、TPM、6sigma問題解決等領(lǐng)域，能夠使學(xué)員掌握一些處理語言數(shù)據(jù)資料、解決問題的有效工具。課程對象工程師、股長、主管及相關(guān)人員。課程時(shí)間1天授課形式實(shí)戰(zhàn)研討、案例分析、角色扮演、討論互動(dòng)、情景模擬等形式課程大綱破冰活動(dòng)一、何為新QC七大手法1．新QC手法的產(chǎn)生（思考型質(zhì)量管理）2．新QC手法與常

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