一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

  培訓講師：李文發(fā)

講師背景：
專家介紹：李文發(fā)老師一、專家背景：大型臺資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表；港資企業(yè)運營副總經(jīng)理及管理者代表；在韓國、日本等大型集團公司接受過國際先進的供應鏈和物流管理系統(tǒng)學習；新加坡管理協(xié)會授權(quán)講師； 詳細>>

李文發(fā)
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一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詳細內(nèi)容

一線生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

**模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責定位 
l、車間管理人員的職責與角色認知 
2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 
3、車間管理工作的重心與要點 

4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。

6、現(xiàn)場分組討論：

問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員? 

問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡? 

問題3：你認為一名杰出的現(xiàn)場管理者應具備哪些方面的條件? 


第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個為什么
7、頭腦風暴法應用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
9、案例分析

第三模塊、車間現(xiàn)場的目標管理和績效考核
l、車間整體工作的推進體系 

2、車間管理項目的指標化 
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案 
4、如何有效的分解車間管理目標 
5、如何**報告與例會進行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標管理和績效考核的實例

7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術(shù)人員的目標進行識別和管理？


第四模塊、車間現(xiàn)場5S和目視管理 
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 
2、5S的核心與實質(zhì) 
3、精益目視管理 
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 
6、5S的效用 
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析5S在推行中困惑的問題：（1）為什么5S活動不能持之以恒？（2）領(lǐng)導不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）5S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

 

第五模塊、車間計劃管理和異?？刂?nbsp;
l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 
2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 
3、如何減少運輸時間，縮短交期 
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 
5、如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 
6、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排 

7、生產(chǎn)負荷平衡 
8、如何**快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 
9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實時統(tǒng)計回饋 
11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 

12、問題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應對？


第六模塊、車間現(xiàn)場質(zhì)量控制與改進 
l、如何識別質(zhì)量問題 
2、如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理 
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn) 
4、質(zhì)量問題的對應流程與要點 
5、質(zhì)量改善工具介紹與運用

6、現(xiàn)場練習。


第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本 
l、盈虧平衡點學習老板的經(jīng)營觀 
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標 
3、降低制造成本的主要途徑 
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法 
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具 
6、標準成本與標準工時的測定 
7、標準成本/標準工時的差異分析 

8、問題討論：(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？(3)根據(jù)目前的財務和生產(chǎn)安排，本公司是否應承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）小天鵝的“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。


第八模塊、車間現(xiàn)場設備管理——TPM 
l、設備管理的支柱 
2、數(shù)字化的綜合效率管理 
3、設備的六大損失 
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 
5、設備初期清掃與困難源對策 
6、自主保養(yǎng)的七步驟 

7、案例分析：惹事的銷軸

8、案例：某公司設備日常維護/點檢表展示


第九模塊、車間現(xiàn)場人員的管理 
l、新型的上下級關(guān)系 

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 
3、如何有效的指導與輔導下屬 
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍 
5、如何有效的向上級溝通與匯報 
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧 
7、人際技巧與關(guān)系處理 
8、激勵下屬的技巧與方法 

9、案例分析：（1）如何指導下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。


 

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