精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班詳細(xì)內(nèi)容

精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班
 

**講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u 現(xiàn)代IE研究

u IE的使命---高效生產(chǎn)

u 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點

u 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

u IE人員所必備的基本理念

u IE人員所必備的幾個條件

u 浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的

u 制造工廠的八大浪費改善著眼點

u 浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬

u 案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時研究

u 何謂工時標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時

u 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析

u 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）

u 經(jīng)濟(jì)動作與時間研究

u 測時計時方法

u 抽樣統(tǒng)計方法

u 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

u 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成、設(shè)定與分析

u IE標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)

u 操作時間

u 單位工時

u Takt Time

u 觀測時間（Observed Time）

u 評比（Rating）

u 正常時間（Normal Time）

u 時間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

u 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的分析

u 12項基本動作分析

u 方法時間衡量MTM

u WF（Work Factor）

u 影響動作之因素

u 疲勞或休息寬放之訂定

u 休息寬放時間定義

u 決定休息寬放時間應(yīng)考慮因素

u 固定寬放時間

u 變動寬放時間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆布置分析和改善

◆人/機(jī)作業(yè)分析的意義

◆人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

u工作單元的柔性設(shè)計

u單元制生產(chǎn)模式

u搬運(yùn)浪費分析和原則

u改善搬運(yùn)方式的著眼點

u生產(chǎn)線平衡的定義/意義。

u生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）

◆生產(chǎn)線平衡的計算方法

◆生產(chǎn)線平衡的改善原則 

◆全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

◆快速切換---切換改善

◆以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

◆案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命

◆ 程序分析改善四原則ECRS

◆采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析

◆ 作業(yè)流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

◆案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用

第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論

◆ 某電子廠實際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流

學(xué)員與老師合影留念

 

宋志軍老師的其它課程

《制造的價值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會?！I(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機(jī)器人、機(jī)器換人，不

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《制造系統(tǒng)自動化DIY工廠自動化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講：宋志軍課程背景：隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法，為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中，您總會遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯綜復(fù)雜的現(xiàn)實中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財富不隨著人、時的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對促進(jìn)社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。

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《項目管理應(yīng)用實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講：宋志軍【課程背景】：項目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計劃管理方法，它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項目。項目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計算機(jī)、金融、制造、咨

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《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭，實際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對于有志實現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許

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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：20世紀(jì)80年代是企業(yè)對質(zhì)量方面特別重視的時期。這一時期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動，企業(yè)利用以下各種概念：全面質(zhì)量管理；企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量的全面監(jiān)任；質(zhì)量的全面完善，企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度，認(rèn)為完

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《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料

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《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn)，以及知識經(jīng)濟(jì)時代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級頂級企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還

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