贏在精細(xì)化管理——制造業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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贏在精細(xì)化管理——制造業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入詳細(xì)內(nèi)容

贏在精細(xì)化管理——制造業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入
 

**章：生產(chǎn)制造型企業(yè)目前現(xiàn)狀

1、組織臃腫,人浮于事；組織職能不健全,崗位責(zé)任不明確；

2、運(yùn)作流程不順暢，接口不清晰；運(yùn)作成本高，內(nèi)耗大；

3、沒有生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃，庫存過大，資金周轉(zhuǎn)不好；

4、現(xiàn)場管理混亂，浪費(fèi)嚴(yán)重，成本過高；

5、經(jīng)驗(yàn)管理主義嚴(yán)重，數(shù)據(jù)化管理未建立，企業(yè)信息不流暢；

6、工藝、檢驗(yàn)、操作、制度標(biāo)準(zhǔn)化未建立，質(zhì)量不穩(wěn)定；

7、績效及文化體制不健全，員工積極性不高，穩(wěn)定性較差；

8、企業(yè)柔性化生產(chǎn)模式未建立，不能準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和交貨。

第二章： 精細(xì)化管理的起源與應(yīng)用價(jià)值

1、精細(xì)化管理的概念和意義

2、精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價(jià)值

3、認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)

4、企業(yè)精化化管理的六大作用

—案例：精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用

第三章：精細(xì)化組織設(shè)計(jì)與人崗匹配

1、企業(yè)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)的原則與方法

2、企業(yè)崗位職責(zé)的制定與人崗位匹配

3、精細(xì)化組織實(shí)施與運(yùn)作效率提高

4、小組模擬：精細(xì)化運(yùn)做模擬訓(xùn)練

第四章：精細(xì)化企業(yè)流程（程序）的設(shè)計(jì)或改造

1、企業(yè)流程與程序化系統(tǒng)建立的方法與步驟

2、精細(xì)化企業(yè)流程（程序）運(yùn)作與固化

3、某500強(qiáng)企業(yè)流程與程序化實(shí)施案例

第五章：精細(xì)化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立與實(shí)施

1、精細(xì)化企業(yè)工藝、操作、檢查等各種標(biāo)準(zhǔn)建立

2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化管理建立

3、某企業(yè)成功案例展示

第六章：精細(xì)化企業(yè)制度的建立與實(shí)施

1、精細(xì)化企業(yè)各種制度建立

2、企業(yè)制度實(shí)施與實(shí)施考核

3、成功企業(yè)參考范本

第七章：企業(yè)績效與文化體制的建立與完善

1、建立有效的績效與薪酬管理體系

2、計(jì)件與計(jì)時(shí)員工績效考核的區(qū)別與要點(diǎn)

3、個(gè)人績效與團(tuán)隊(duì)績效的關(guān)系

4、企業(yè)文化體制的建立（特別是執(zhí)行力文化）與實(shí)施

第八章：精細(xì)化企業(yè)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)

1、某日資五金廠案例圖庫演示詳解

第九章：企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的建立與實(shí)施

1、企業(yè)例會(huì)模式的建立與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法的介紹

2、企業(yè)各種數(shù)據(jù)報(bào)表的建立與企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的建立

3、數(shù)據(jù)化表單圖演示

第十章：企業(yè)精益生產(chǎn)的介紹

1、豐田模式（TPS）與精益生產(chǎn)模式介紹

2、柔性化、自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化、拉動(dòng)式、單一流生產(chǎn)模式的建立

3、防錯(cuò)法、IE手法、看板管理等精益生產(chǎn)工具的介紹

4、大量的案例圖庫展示

 

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《制造的價(jià)值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會(huì)。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機(jī)器人、機(jī)器換人，不

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法，為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中，您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對策？如何將行之有效的對策成果保持下去，讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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