“精益生產管理”——微利時代生產方式 內訓

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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“精益生產管理”——微利時代生產方式 內訓詳細內容

“精益生產管理”——微利時代生產方式 內訓

 

　

**天

時間

內容

方法

目的

 



—


2次課間休息

**部分：精益起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、國學文化中的“精細化管理”

6、企業(yè)生產經營的關鍵—4M1E

7、推行精益生產消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金

8、什么是精益生產？--微利時代的生產方式

9、精益生產溯源-生產方式革命

10、精益生產的理論成果

11、精益生產支柱與根基：準時化和自動化

12、精益生產的發(fā)展、目標

13、精益生產的基本理念

第二部分：精益生產的五項基本原則

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分:認識和削減生產現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；


講解,

討論,

案例分析



了解精益生產基礎概念

精益生產的五項基本原則

 

—

午餐、休息


—

2次課間休息

第四部分:精益工具的應用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個流

4、單元式生產

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經濟原則

8、設備布局

9、拉動式生產

10、均衡生產和準時化生產（JIT）

11、計算節(jié)拍，確定產能

12、標準工時

13、MOD模特法

14、生產周期

15、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論

16、平衡生產線案例

17、柔性生產

18、“水蜘蛛”作業(yè)

19、少人化生產

20、員工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S

講解,

討論

練習,

展示

案例分析


掌握精益生產管理的有效工具

 

**天結束

第二天

時間

內容

方法

目的



—


2次課間休息

23、快速反應信號–安燈

24、快速換型SMED

25、內部時間VS外部時間

26、防錯

27、標準化

28、目視管理

29、看板

30、設備管理--TPM推行實務

31、可動率與運轉率

32、設備故障的冰山模型

33、設備的六大損失

34、阻礙設備效率的8大浪費

35、開展設備的“3M”活動

第六部分:現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE活動的效果

3、IE七大手法

4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用

5、改善機制與改善文化

6、持續(xù)改善優(yōu)先性

7、降低成本的原則－ECRS

8、程序分析與改善

9、作業(yè)改善之要訣：5W1H  ECRS

10、工藝程序圖

11、作業(yè)分析

12、人機配合動作改善

13、消除多余動作：動作經濟原則

14、作業(yè)動作“三不”政策

15、三角形原理

16、作業(yè)改善案例分析

講解,

討論

練習,

展示


案例分析



掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法



—

午餐、休息


—


2次課間休息

第七部分:精益生產推行方法

目標明確

營造氛圍

選好樣板。


講解,

討論

練習,

展示

案例分析


第二天結束



 

 


 


 

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