**天

時間

內(nèi)容

方法

目的

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2次課間休息

**部分：前言

1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；

2. 當前企業(yè)的困惑…

3. 怎樣創(chuàng)造利潤；

4.　什么是具競爭力的工廠；

5. 世界級工廠的核心

第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金

1. 成本的定義；

2. 成本的構成；

3. 成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；

4. 成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；

5. 從財務意義上的成本到管理意義上的成本；

6. 什么是過程；

7. 基于活動的成本管理；

8. 堅持“成本領先”戰(zhàn)略；

9. 全面成本管理；

10.成本控制六大方法

第三部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：

1、什么是浪費？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費；

講解,

討論,

案例分析

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午餐、休息

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2次課間休息

第四部分:掌握消滅浪費的管理工具

1.認識生產(chǎn)管理的要素；

2.生產(chǎn)管理的任務-SQDC；

3.人、物、場所（物流和信息流）；4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7.目標的Smart原則；

8. PDCA循環(huán)；

9. 80/20法則要事**；

10.盡善盡美----改善原則；

11.符合Smart的KPI-關鍵的績效指標

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

**天結束

第二天

時間

內(nèi)容

方法

目的

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2次課間休息

第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場

1.什么是6S？

2.“6S”的演變；

3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

4.“6S”案例圖片。

講解,討論，練習,

展示，案例分析

掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法

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午餐、休息

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2次課間休息

第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

1.什么是精益生產(chǎn)？

2.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標；

3.什么是精益企業(yè)？

4.何謂“連續(xù)流”？

5.一個流生產(chǎn)；

6.單元式生產(chǎn)、U型布置；

7.拉動式生產(chǎn)；

8.均衡生產(chǎn)

8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

8.2標準工時

8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

9.柔性生產(chǎn)；

10.“水蜘蛛”作業(yè)；

11.少人化生產(chǎn)；

12.員工多能化；

13.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。

第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率

1.IE工業(yè)工程的定義

2.IE活動的效果；

3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用；4.IE七大手法簡介；

5.降低成本的原則－ECRS；

6.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則；

7.人機配合動作改善；

8.防錯技術；

9.快速換型SMED

第八部分:如何削減采購成本,降低材料的浪費

1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則；

3.采購的作業(yè)流程；

4.如何確定佳采購量；

5.什么是采購前置時間？

6.雙贏的采購成本管理；

7.采購成本分析；

8.降低采購成本的方法；

9.談判技巧十四招；

10.供應商管理-選擇、評審和考核；

11.供應商關系策略--經(jīng)典的“四分法”；

12.如何設定采購管理的績效目標？

第九部分:如何削減庫存的浪費

1.庫存浪費的冰山模型；

2.庫存成本陷阱的根源分析；

3.降低庫存的途徑；

4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；

5.安全庫存；

6. JIT-精益物料管理

第十部分:如何削減研發(fā)成本

1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；

2.重視成本的設計；

3.產(chǎn)品質量管理的三個階段；

4. APQP---產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃；

5. VE/VA價值工程/價值分析；

6.目標成本法；

7.供應商先期參與；

8.產(chǎn)品全面成本周期

第十一部分:如何削減質量損失成本

1.什么是“質量”？；

2.什么是“缺陷”？；

3.質量的成本；

4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質量成本；

5.質量改善的途徑；

6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品；

7.提高“直通率”，降低質量損失成本；

8. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分:如何消除人員的浪費

1.企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉向人力資本；

2.人工成本分類；

3.消除人工成本的途徑；

4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型；

5.韋爾奇-活力曲線271；

6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析；

7.塑造員工的執(zhí)行力；

8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；

9.素質冰山模型；

10.短板理論---尋找員工的短板?。。?/p>

11.充分挖掘人才的大價值；

12.根據(jù)員工性格類型進行管理；

13.激勵讓員工激情燃燒；

14.績效管理—打破大鍋飯；

15.招人不如“留人”

第十三部分:如何消除時間的浪費

1.你的時間值多少？

2.浪費時間的原因

3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖

4.會議的時間管理

5.如何防范會議陷阱

第十四部分:如何削減設備損失的浪費

1.設備管理的目的及目標

2.故障零化的原則

3.設備的六大損失

4.阻礙設備效率的8大浪費

5. TPM--全員設備維護

6.開展設備的“3M”活動

第十五部分:如何削減能源的損失浪費

1.節(jié)能降耗，從我做起

2.能源成本陷阱解決思路和措施

第十六部分:如何削減安全事故損失成本

1.什么是安全事故

2.事故的分類（按嚴重程度）

3.職業(yè)傷害的二十種類型

4.構成事故的四要素

5.員工常見的6種不安全行為

6.安全檢查的“四查”

7.安全生產(chǎn)觀念和教育

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

第二天結束