“精益生產(chǎn)”——微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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“精益生產(chǎn)”——微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

 

 

**天

時(shí)間

內(nèi)容

方法

目的

 




**部分:精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存?

3、世界主流管理文化對比(法家、日式管理、德式管理中國式管理)

4、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”

5、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

6、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

7、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

第二部分:精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識別價(jià)值流

4、價(jià)值流動(dòng)

5、一件流生產(chǎn)

6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖(VSM)分析

7、需求拉動(dòng)

8、盡善盡美

第三部分:認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi):

1、什么是浪費(fèi)?

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

9、等待的浪費(fèi)

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi);


講解,

討論,

案例分析



了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法


 


第四部分:精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流

3、一個(gè)流

4、單元式生產(chǎn)

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原則

7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則

8、物流優(yōu)化:設(shè)備布局改善

9、拉動(dòng)式生產(chǎn)

10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

11、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

12、少人化生產(chǎn)

13、員工多能化

14、快速換型SMED


第五部分:5S---卓越的現(xiàn)場管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施的工具

4、目視管理和看板管理

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理:

第六部分:現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、IE七大手法

3、降低成本的原則-ECRS

4、程序分析與改善

5、作業(yè)改善之要訣:5W1H  ECRS

6、動(dòng)作分析法

7、人機(jī)配合動(dòng)作改善

8、防錯(cuò)法

第七部分:如何有效推行精益生產(chǎn)

目標(biāo)明確

營造氛圍

選好樣板。


講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析


掌握精益生產(chǎn)管理的有效工具

 




 


 

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