生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量預(yù)防
生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量預(yù)防詳細內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理和質(zhì)量預(yù)防
**講、現(xiàn)場管理概述
1、現(xiàn)場管理的重要意義;
1)企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場;
2)做好現(xiàn)場管理的意義;
3)提升現(xiàn)場管理的認識;
4)現(xiàn)場管理存在的問題。
2、現(xiàn)場管理的任務(wù)和目標;
1)企業(yè)管理的三大要件;
2)現(xiàn)場管理的五個目標;
3)優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài);
4)現(xiàn)場管理的理念方法;
3、現(xiàn)場管理的理念、方法。
1)企業(yè)管理的理念;
2)現(xiàn)場管理的五個目標;
3)現(xiàn)場的走動式管理;
4)現(xiàn)場管理的理念方法;
第二講:現(xiàn)場管理的分析:
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成;
2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容;
1)構(gòu)成要素;
2)流程;
3)環(huán)境;
4)作業(yè);
5)效率;
3、現(xiàn)場分析的方法;
1)5W2H;
2)魚骨圖;
3)質(zhì)量環(huán)節(jié);
4)關(guān)鍵節(jié)點;
4、現(xiàn)場改進的方法;
1)PDCA;
2)標準化;
3)制度化;
5、影響產(chǎn)品質(zhì)量的六大要素;
1)人;
2)機;
3)料;
4)法;
5)環(huán);
6)測;
7)管;
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理
管理故事:
1、現(xiàn)場問題的描述;
2、現(xiàn)場5S管理概述;
1)整理;
2)整頓;
3)清潔;
4)清掃;
5)素養(yǎng);
3、現(xiàn)場標識管理;
1)使用顏色做標識;
2)現(xiàn)場物料標識管理;
3)目視管理應(yīng)用;
4)標識管理應(yīng)用;
4、現(xiàn)場的看板管理:
1)看板管理方法簡介;
2)看板的作用;
3)看板的種類;
4)看板管理示意圖;
5)看板生產(chǎn)組織方式;
第四講:現(xiàn)場的人員管理;
1、現(xiàn)場的人員管理;
1)人員管理存在的問題;
2)人員管理工作的內(nèi)容;
3)質(zhì)量教育存在的問題;
4)做好人員管理的要點;
2、OJT在崗培訓(xùn);
1)謂OJT在崗培訓(xùn);
2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點;
3)做好OJT培訓(xùn)的五個重點;
4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟;
5)OJT在崗培訓(xùn)應(yīng)注意的問題;
6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。
3、作業(yè)指導(dǎo)書的編寫:
1)作業(yè)指導(dǎo)書的要點;
2)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容;
3)作業(yè)指導(dǎo)書的步驟;
4)SOP的修訂與改進;
第五講:現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、生產(chǎn)工序控制;
1)什么是工序質(zhì)量控制;
2)工序質(zhì)量控制點;
3)工序控制方法;
4)工序控制因素;
2、生產(chǎn)制程品質(zhì)控制;
1)制程檢驗人員的配置;
2)制程檢驗形式;
3)制程不合格品的處理;
4)制程質(zhì)量管理的檢查;
①Q(mào)CC小組;②活用檢查表;③巧制控制圖;
3、現(xiàn)場不良品控制;
1)不良品產(chǎn)生的原因及對策;
2)上下工序不良品的處理;
3)不良品的隔離管理;
第六講:質(zhì)量的預(yù)防管理
1、為什么要質(zhì)量預(yù)防?
1)零缺陷管理的概念;
2)零缺陷質(zhì)量的核心原則;
3)有趣的質(zhì)量合格率數(shù)字;
4)質(zhì)量失效損失比例;
5)質(zhì)量管理模式;
6)質(zhì)量預(yù)防控制思路;
2、質(zhì)量預(yù)防管理概述;故事:扁鵲三兄弟;
1)質(zhì)量管控的基本方法;
2)傳統(tǒng)的過程控制模式;
3)質(zhì)量預(yù)防管理理念;
4)質(zhì)量控制存在的問題;
3、建立質(zhì)量預(yù)防管理體系;
1)質(zhì)量預(yù)防管理的理念;
2)構(gòu)建質(zhì)量預(yù)防管理體系;
3)建立質(zhì)量預(yù)警的處置流程;
4、做好質(zhì)量預(yù)防的步驟、措施
1、做好質(zhì)量預(yù)防的步驟;
2、質(zhì)量預(yù)防管理的主要措施;
1)建立QCC小組;
2)制訂QCC工作計劃;
3)全員質(zhì)量培訓(xùn);
4)體系內(nèi)審;
5)質(zhì)量控制圖。
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