贏在基層——現(xiàn)場管理人員的十項修煉

  培訓講師：王家堯

講師背景：
王家堯職稱：一汽集團高級工程師曾任：山西新鋼聯(lián)集團公司副總經(jīng)理《機械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機械工業(yè)出版社）。《質(zhì)量管理工人讀本》編委（2009年版，機械工業(yè)出版社）。職業(yè)資歷：1.具有在特大型制造企業(yè)（中國第一汽車集團 詳細>>

王家堯
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贏在基層——現(xiàn)場管理人員的十項修煉詳細內(nèi)容

贏在基層——現(xiàn)場管理人員的十項修煉

一、現(xiàn)場管理人員的角色定位

1.現(xiàn)場管理人員的職責與角色認知

2.建立健全完好的管理基礎(chǔ)

3.怎樣成為金牌現(xiàn)場管理人員

4.現(xiàn)場管理的重心與要點

 

二、如何有效地推進現(xiàn)場管理工作

1.建立高效的組織體系

2.現(xiàn)場管理項目的指標化

3.如何將目標與指標展開為具體的實施方案

4.如何有效地分解現(xiàn)場管理指標

5.如何**報告與例會進行管理指標的跟蹤

 

三、如何有效地打開現(xiàn)場管理黑箱

1.現(xiàn)場常見的問題

2.從4M1E中查找問題

3.如何尋找并消除“三呆”

4.如何建立標準合適且有效的標準

 

四、現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——5S

1、現(xiàn)場管理之本——5S

2、5S的核心與實質(zhì)

3、5S的效用

4、5S改善的案例研討

5、現(xiàn)場管理目視管理體系——宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類

 

五、生產(chǎn)進度與過程控制

1、生產(chǎn)計劃實施的控制

2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保證交貨期

3、如何減少物流時間，縮短交貨期

4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

5、運用U型線布局提高生產(chǎn)線的柔性

6、如何進行內(nèi)外轉(zhuǎn)換的改善

7、快速換模案例

8、快速換模程序

9、瓶頸管理

10、如何化解瓶頸制約

11、針對生產(chǎn)的監(jiān)控與作業(yè)調(diào)度

12、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

13、針對多品種小批量作業(yè)的生產(chǎn)計劃

 

六、產(chǎn)品質(zhì)量改進

1、如何識別質(zhì)量問題

2、如何運用QCC改進質(zhì)量問題

3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)

4、質(zhì)量問題的對應流程與要點

5、QCC活動的基本步驟

 

七、現(xiàn)場成本控制

1、用老總的眼光看成本——企業(yè)經(jīng)營的盈虧臨界點

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標

3、降低制造成本的主要途徑與方法

4、質(zhì)量環(huán)——解決問題的改善工具

5、標準成本與標準工時的測定

6、標準成本/標準工時的差異分析

 

八、全員設(shè)備保全——TPM

1、TPM的八大支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設(shè)備的九大損失與改善對策

4、設(shè)備初期清掃與困難源對策

5、自主保全的七大步驟

 

九、安全管理

1、以“標準化”促進安全管理

2、安全管理的七大理念

3、班組的八項安全管理工作

4、新員工安全教育

5、新員工的班組內(nèi)培訓

6、“五新”的安全教育

7、安全傷害的9：1

 

十、人員管理

1、二十一世紀的新式上下級關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬

3、如何有效地輔導下屬

4、如何塑造持續(xù)學習與改善的管理氛圍

5、溝通技巧

6、如何才能與你的上司配合默契

7、人際技巧與關(guān)系的處理

8、激勵下屬的技巧與方法

 

 

王家堯老師的其它課程

序中國企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個現(xiàn)象和導致的12個問題1.為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難?！?.為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子3.為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時時相互指責4.為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時處于被淘汰的邊緣呢5.為何看似非常不錯的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面

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　　三、留住一線員工的12條措施　　-我們?yōu)槭裁匆糇?yōu)秀的員工　　1.流失一個員工，企業(yè)所需要付出的成本　　2.把好招聘關(guān)　　-七種不受歡迎的應聘者　　-六種受歡迎的應聘者　　3.細分管理　　4.以人為本，嚴格管理　　5.善待離職員工　　6.工作壓力分析　　7.強性管理　　8.職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃　　9.培養(yǎng)寬容的企業(yè)文化　　10.做強做大企業(yè)　　11.提高企

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　　一、物流管理　　1.什么是物流　　2.企業(yè)管理變化促進物流變化　　3.物流是企業(yè)的第三利潤源　　4.物流部門的管理職責　　5.減少物流成本的著眼　　6.物流管理的績效指標　　7.運輸物料的質(zhì)量控制　　案例：雅芳第三方物流壓縮物流成本　　二、現(xiàn)場物流管理體系　　1.現(xiàn)場物流管理的八個要素　　2.現(xiàn)場物流的常見問題　　3.現(xiàn)場物流的管理原則　　4.現(xiàn)場物流布

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課程大綱：;一、采購的戰(zhàn)略與決策1.什么是采購2.什么是采購職能3.什么是戰(zhàn)略采購4.什么是采購戰(zhàn)略5.采購品種的戰(zhàn)略決策6.對供應商的戰(zhàn)略決策7.漲價的征兆8.如何應對供應商的漲價9.采購的幾個誤區(qū)10.不同的采購方式及其選擇11.產(chǎn)品的采購特性及壽命周期12.采購市場調(diào)研二、采購的組織管理1.采購部門的設(shè)置原則2.采購部門的組織類型3.采購管理部門的職責

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課程大綱：序企業(yè)管理概述一、班組建設(shè)1、車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成《英雄兒女》—兵種協(xié)同作戰(zhàn)2、班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成3、班長必備的十種管理技能4、班組管理的工作內(nèi)容錄象：班組晨會5、班長面臨的四個難點問題6、提高你的情商7、人員管理8、如何面對你的上司9、如何與上司溝通二、生產(chǎn)管理1、什么是精益生產(chǎn)2、班組實施精益生產(chǎn)的工作內(nèi)容3、生產(chǎn)過程的組織4、流水線生產(chǎn)的特點5

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課程大綱：概論1、設(shè)備的管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升一、TPM活動的啟動1、TPM推進的十四個階段2、TPM正式啟動3、TPM推進的組織保證（1）TPM項目負責人：建立推進TPM的管理體系、工作程序、獎懲機制和效果審核（2）主管職責：制定設(shè)備管理

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SMC供應鏈管理   01.01

課程大綱：一、新經(jīng)濟環(huán)境與企業(yè)管理發(fā)展的影響1.21世紀全球化市場競爭的主要特征2.傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務流程特征3.21世紀的企業(yè)所面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)4.新競爭環(huán)境對企業(yè)管理模式的影響5.供應鏈管理模式的戰(zhàn)略性思考6.構(gòu)建21世紀企業(yè)運作管理的新模式二、供應鏈管理理論1.傳統(tǒng)企業(yè)管理模式與供應鏈管理的沖突2.什么是供應鏈管理3.供應鏈管理在我國應用的意義三

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課程大綱：　　一精益起源與TPS介紹　　1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求　　2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程　　3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得　　4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識?！　?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑　　二現(xiàn)場管理理念的提升　　1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式　　2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本n認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

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課程大綱：　　序概述　　1.質(zhì)量與顧客　　2.質(zhì)量與企業(yè)　　3.質(zhì)量與管理　　4.質(zhì)量與社會　　一．二十一世紀的新質(zhì)量觀　　1.顧客心中的質(zhì)量　　2.質(zhì)量特性　　3.質(zhì)量環(huán)　　4.質(zhì)量的職能職責　　5.朱蘭質(zhì)量管理三部曲　　二．全面質(zhì)量管理　　1.質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段　　2.全面質(zhì)量管理　　3.TQM的基本要求（三全一多樣）　　4.TQM的核心觀念　　5.

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課程大綱：一、對班組長的角色認知1.班組長的地位和使命2.角色認知——對自己和環(huán)境的分析3.如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務的準確把握討論：班組長到底應該做什么討論：班組長的自我畫像二、班組長應具備工作能力1.物料管理—5S管理2.人員管理—文化建設(shè)3.設(shè)備管理—自主保全4.技術(shù)管理—ECRS改善5.交期管理—標準化6.安全管理7.質(zhì)量管理—QCC8.成本管

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