5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù)
5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容
5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù)
5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行實(shí)務(wù)
【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng),我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見(jiàn),解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
【課程目的】
5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,推進(jìn)5S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借推進(jìn)5S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境,并逐漸樹(shù)立品牌,同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)5S管理過(guò)程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢,一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái);5S說(shuō)起來(lái)重要,做起來(lái)次要,忙起來(lái)不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進(jìn)5S工作的實(shí)際案例作為背景,指導(dǎo)企業(yè)正確地推行5S。
【授課對(duì)象】 全體員工
【授課時(shí)間】 一天
【課程提綱】
日本企業(yè)成功的二大秘訣
第一部分:5S神韻概述
5S內(nèi)涵
5S是無(wú)形的廣告
5S是品牌的守護(hù)神
5S是節(jié)約降耗能手
5S是交貨期的保證
5S是高效率的前提
5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
5S是安全的保障
5S具有超強(qiáng)的凝聚力
5S的重點(diǎn)內(nèi)容
第二部分:5S推進(jìn)重點(diǎn)
整理定義圖
要與不要物品判斷三法則
不要什么
必需品與非必需品的處理方法
推行整理的步驟
整頓定義圖
以沙盤(pán)演練確定物品放置位置
定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
推行整頓步驟一
推行整頓步驟二
整頓案例展示一
整頓案例展示二
整頓案例展示三
整頓案例展示四
按工藝流程布局實(shí)戰(zhàn)案例#
倉(cāng)庫(kù)四號(hào)定位實(shí)戰(zhàn)案例#
清掃定義圖
推進(jìn)清掃步驟一
推進(jìn)清掃步驟二
推進(jìn)清掃步驟三
清掃作業(yè)規(guī)范案例
清潔定義圖
落實(shí)前面3S的工作
作業(yè)臺(tái)、椅子的3S
貨架的3S
通道的3S
設(shè)備的3S
辦公臺(tái)的3S
文件資料的3S
公共場(chǎng)所的3S
日常確認(rèn)表
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素
推進(jìn)素養(yǎng)的步驟
素養(yǎng)具體實(shí)例一
素養(yǎng)具體實(shí)例二
素養(yǎng)具體實(shí)例三
素養(yǎng)具體實(shí)例四
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)表
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查表
辦公室5S活動(dòng)表
辦公室5S檢查表
第三部分:5S推進(jìn)體制
5S活動(dòng)導(dǎo)入流程圖
設(shè)定5S推行方針及目標(biāo)
制定5S工作推行計(jì)劃
5S推行步驟圖
第四部分:5S推行手法
目視管理
目視管理圖片展示
目視管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練系列
識(shí)別管理
紅牌作戰(zhàn)
定點(diǎn)拍攝
案例展示及研討:惠州某外資企業(yè)5S推行實(shí)例#
安岷老師的其它課程
《豐田問(wèn)題解決法TBP》 04.03
豐田問(wèn)題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題方法,是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門(mén),下至一
講師:安岷詳情
工業(yè)4.0下中國(guó)制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來(lái)愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
講師:安岷詳情
金牌班組長(zhǎng)5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng),在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長(zhǎng)了解自己的角色定位2.班
講師:安岷詳情
如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管課程背景:作為現(xiàn)場(chǎng)主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型
講師:安岷詳情
TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本
講師:安岷詳情
從優(yōu)秀到卓越-五型班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長(zhǎng),大多數(shù)從一線員工晉升起來(lái)的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績(jī)。可是自從坐上管理職位以來(lái),不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
講師:安岷詳情
《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生
講師:安岷詳情
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門(mén)課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
講師:安岷詳情
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其
講師:安岷詳情
精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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