TS16949質(zhì)量管理體系培訓(xùn)

一、TS16949簡介

引言：什么是質(zhì)量

什么是質(zhì)量管理體系?

質(zhì)量管理體系認(rèn)證

1. ISO/TS16949的產(chǎn)生背景

2.世界各國的汽車工業(yè)質(zhì)量體系

3.中國的質(zhì)量管理體系

4.中國供應(yīng)商以前的困境

5.全球化：世界范圍內(nèi)供應(yīng)商和問題

6. IATF與IAOB

二、TS16949基本內(nèi)容

1.各大公司具體要求

2.ISO/TS16949 的適用范圍

3.認(rèn)證資格

4．質(zhì)量管理理念的進(jìn)步

5.ISO/TS16949 的目標(biāo)

6.推行ISO/TS16949的好處

7.ISO/TS 16949:2009特點(diǎn)

8.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則

9.ISO/TS16949：2009概述

10.質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)

11.推行TS 16949時參考的五大工具和基本內(nèi)容

12.五大工具簡述

13.與 ISO/TS 16949有關(guān)的顧客特殊要求清單

三、TS16949的過程方法

1. 什么是過程？

2.什么是過程方法?

3.過程的分類

4.過程分析

5.過程流程圖

6.過程方法的特征

7.如何確定COP的MOP、SP?

8.過程管理

四、體系的特殊要求

4 質(zhì)量管理體系

4.1總要求 

4.1.1總要求－補(bǔ)充

4.2文件要求

4.2.1總則 

4.2.2  質(zhì)量手冊

4.2.3  文件控制

4.2.3.1 工程規(guī)范

4.2.4質(zhì)量記錄的控制

4.2.4.1記錄保存

5 管理職責(zé) 

5.1管理承諾

5.1.1 過程效率

5.2 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

5.3質(zhì)量方針

5.4策劃

5.4.1質(zhì)量目標(biāo)

5.4.1.1質(zhì)量目標(biāo)－補(bǔ)充

5.4.2質(zhì)量管理體系策劃

5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通

5.5.1職責(zé)和權(quán)限

5.5.1.1質(zhì)量職責(zé)

5.5.2管理者代表

5.5.2.1顧客代表

5.5.3內(nèi)部溝通

5.6 管理評審 

     5.6.1總則 

5.6.1.1質(zhì)量管理體系業(yè)績

5.6.2評審輸入

5.6.2.1 評審輸入－補(bǔ)充

5.6.3  評審輸出

6 資源管理 

6.1  資源的提供

6.2  人力資源

6.2.1  總則 

6.2.2  能力、意識和培訓(xùn)

6.2.2.1 產(chǎn)品設(shè)計技能

6.2.2.2 培訓(xùn) 

6.2.2.3 崗位培訓(xùn)

6.2.2.4 員工激勵和授權(quán)

6.3  基礎(chǔ)設(shè)施

6.3.1 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃

6.3.2 應(yīng)急計劃

6.4  工作環(huán)境

6.4.1 與實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的人員安全

6.4.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔

7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 

7.1  產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

7.1.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃―補(bǔ)充

7.1.2 接收準(zhǔn)則

7.1.3 保密

7.1.4 更改控制

7.2  與顧客有關(guān)的過程

7.2.1  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定

7.2.1.1 顧客指定的特殊特性

7.2.2  與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審

7.2.2.1 與產(chǎn)品有關(guān)得要求的評審－補(bǔ)充

7.2.2.2 組織制造可行性

7.2.3  顧客溝通

7.2.3.1 顧客溝通－補(bǔ)充

7.3  設(shè)計和開發(fā)

7.3.1  設(shè)計和開發(fā)策劃

7.3.1.1 多方論證方法

7.3.2  設(shè)計和開發(fā)輸入

7.3.2.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入

7.3.2.2 制造過程設(shè)計輸入

7.3.2.3 特殊特性

7.3.3  設(shè)計和開發(fā)輸出

7.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸出－補(bǔ)充

7.3.3.2 制造過程設(shè)計輸出

7.3.4  設(shè)計和開發(fā)評審

7.3.4.1 監(jiān)視 

7.3.5  設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證

7.3.6  設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)

7.3.6.1 設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)－補(bǔ)充

7.3.6.2 樣件計劃

7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

7.3.7  設(shè)計和開發(fā)更改的控制

7.4  采購

7.4.1  采購過程

7.4.1.1 法規(guī)的符合性

7.4.1.2 供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)

7.4.1.3 顧客批準(zhǔn)的供貨來源

7.4.2  采購信息

7.4.3  采購產(chǎn)品的驗(yàn)證

7.4.3.1 進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量

7.4.3.2 對供方的監(jiān)視

7.5  生產(chǎn)和服務(wù)提供

7.5.1  生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

7.5.1.1 控制計劃

7.5.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書

7.5.1.3 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證

7.5.1.4 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)

7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理

7.5.1.6 生產(chǎn)計劃

7.5.1.7 服務(wù)信息反饋

7.5.1.8 與顧客的服務(wù)協(xié)議

7.5.2  生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)

7.5.2.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)－補(bǔ)充

7.5.3  標(biāo)識和可追溯性

7.5.3.1 標(biāo)識和可追溯性－補(bǔ)充

7.5.4  顧客財產(chǎn)

7.5.4.1 顧客所有的生產(chǎn)工裝

7.5.5  產(chǎn)品防護(hù)

7.5.5.1 貯存和庫存

7.6  監(jiān)視和測量裝置的控制

7.6.1 測量系統(tǒng)分析（MSA）

7.6.2 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄

7.6.3 實(shí)驗(yàn)室要求

7.6.3.1 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室

7.6.3.2 外部實(shí)驗(yàn)室

8 測量、分析和改進(jìn)

8.1  總則

8.1.1 統(tǒng)計工具的確定

8.1.2 基礎(chǔ)統(tǒng)計概念知識

8.2  監(jiān)視和測量

8.2.1  顧客滿意

8.2.1.1 顧客滿意－補(bǔ)充

8.2.2  內(nèi)部審核

8.2.2.1 質(zhì)量管理體系審核

8.2.2.2 制造過程審核

8.2.2.3 產(chǎn)品審核

8.2.2.4 內(nèi)部審核計劃

8.2.2.5 內(nèi)審員資格

8.2.3  過程的監(jiān)視和測量

8.2.3.1 制造過程的監(jiān)視和測量

8.2.4  產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

8.2.4.1 全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)

8.2.4.2 外觀項(xiàng)目

8.3  不合格品控制

8.3.1 不合格品控制－補(bǔ)充

8.3.2 返工產(chǎn)品的控制

8.3.3 顧客通知

8.3.4 顧客特許

8.4  數(shù)據(jù)分析

8.4.1 數(shù)據(jù)的分析和使用

8.5  改進(jìn)

8.5.1  持續(xù)改進(jìn)

8.5.1.1 組織的持續(xù)改進(jìn)

8.5.1.2 制造過程的改進(jìn)

8.5.2  糾正措施

8.5.2.1 解決問題

8.5.2.2 防錯 

8.5.2.3 糾正措施影響

8.5.2.4 拒收產(chǎn)品的試驗(yàn)/分析

8.5.3  預(yù)防措施

五、五大手冊簡介

1.APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

2.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)

3.FMEA潛在失效模式和影響分析

4.MSA測量系統(tǒng)分析

5.SPC統(tǒng)計制程控制

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