精益6S管理
精益6S管理詳細(xì)內(nèi)容
精益6S管理
一、案例分析6S管理難以提升的根源
1. 現(xiàn)場中見到的不良現(xiàn)象及分析
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示及案例分析
3. 為什么6S管理會成為大掃除?
4. 為什么6S管理成果難以維持
5. 員工的習(xí)慣為什么這么難以改變?
6. 為什么6S會“一緊,二松,三跨臺,四重來”?
二、6S管理的真義及其效用
1、何為6S管理
Ø 推進(jìn)方法的創(chuàng)新
Ø 由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新
2.6S的十大效用
Ø 降低成本,減少浪費(fèi)
Ø 提高制度的執(zhí)行力
Ø 縮短交貨期
Ø 保障安全生產(chǎn)
Ø 提高庫存周轉(zhuǎn)率
Ø 提高工作效率
Ø 提高員工的工作積極性
Ø 樹立良好的企業(yè)形象
Ø 全面提高員工的素質(zhì)
三、6S管理的實(shí)施及案例分析
1. 1S整理的實(shí)施
Ø 整理的定義
Ø 整理的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
Ø 推行的技巧(紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影等)
案例分析:工廠廢棄物處理辦法
倉庫中發(fā)現(xiàn)存放多年的原料
2.2S整頓的實(shí)施
Ø 整頓的定義
Ø 整頓的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
Ø 推行的技巧(目視管理、看板管理、定置管理等)
案例分析:工廠計(jì)劃管理看板
廠長如何管理漏水
定置管理
3.3S清掃的實(shí)施
Ø 清掃的定義
Ø 清掃的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
推行的技巧(油漆大戰(zhàn)、點(diǎn)檢表等)
案例分析:30年老廠換新顏
廠長、車間主任、輪班長日常工作點(diǎn)檢
4.4S安全的實(shí)施
Ø 安全的定義
Ø 安全的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
Ø 推行的技巧(愚巧法、目視管理等)
案例分析: 通道受傷記
設(shè)備愚巧法
5.5S清潔的實(shí)施
Ø 清潔的定義
Ø 清潔的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
Ø 推行的技巧(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、動作分析、QC手法等)
案例分析:工廠早會標(biāo)準(zhǔn)
提案管理的實(shí)施
QC小組活動案例分析
6.6S素養(yǎng)的實(shí)施
Ø 素養(yǎng)的定義
Ø 素養(yǎng)的目的
Ø 推行的要點(diǎn)
Ø 推行的技巧(早會、提案、QC小組活動等)
案例分析:早會標(biāo)準(zhǔn)
提案活動的實(shí)施
四、6S管理體系的建立
1.導(dǎo)入宣傳
2.成立組織
Ø 成立6S管理委員會及推行辦公室
Ø 成員選定
Ø 明確職責(zé)
3.實(shí)施策劃
Ø 制定6S目標(biāo)(SMART)
Ø 目標(biāo)的分解
Ø 制定具體方案及推動計(jì)劃
4.6S實(shí)施、檢查、評比獎(jiǎng)懲
Ø 示范區(qū)6S管理
Ø 非示范區(qū)6S管理
Ø 檢查考核體系的建立
Ø 評比獎(jiǎng)懲
Ø 高管理者一線巡視
五、6S管理的持續(xù)改善
1.管理體系的深化
2.各項(xiàng)活動的開展
3. 6S是一個(gè)長期的、持續(xù)改善的過程,是導(dǎo)入其它先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)
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