《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》 陳鵬

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》 陳鵬詳細(xì)內(nèi)容

《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》 陳鵬

課程內(nèi)容:

**部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系

Ø 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ),在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)

Ø 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系

Ø 用價(jià)值流改善壓縮制造周期

Ø IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一

Ø IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位

Ø 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用

第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法

Ø 價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

Ø 生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”

Ø 常見的浪費(fèi)—精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)與控制消除

Ø 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具

Ø 案例游戲:如何減少和消除浪費(fèi)?

Ø 生產(chǎn)效率對(duì)利潤(rùn)的影響

Ø 效率的測(cè)量與計(jì)算方法

Ø 影響生產(chǎn)效率的因素分析

Ø 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

Ø 案例分析:識(shí)別真、假與整體、個(gè)別效率?

第三部分、IE技術(shù)與精益生產(chǎn)應(yīng)用

1、工業(yè)工程基礎(chǔ)了解

Ø 定額標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

Ø 方法研究概述(定義、目的、著眼點(diǎn))

Ø 工程分析流程分析、路線與布局分析、人機(jī)、聯(lián)合操作分析

Ø OEE綜合效率的計(jì)算與應(yīng)用

Ø 防錯(cuò)法、抽樣法

Ø 工業(yè)工程的七大手法

Ø 案例分析:

2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)化改善

Ø 何謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

Ø 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的與方法

Ø 記錄作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的方法

Ø 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定-生產(chǎn)績(jī)效管理的基礎(chǔ)

Ø 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

Ø 模特法(MOD)概要與基本原理

Ø MOD法的應(yīng)用案例分析與演練

Ø 如何快速掌握現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)

Ø 企業(yè)管理中常存在的問題

Ø 管理者面對(duì)問題態(tài)度

Ø 掌握現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)與解決問題技巧

Ø 5Y問題分析法的應(yīng)用

3、如何實(shí)現(xiàn)流程效率大化

Ø 流程分析與改善概論

Ø 流程分析與改善技巧

Ø 流程分析與改善的主要方法

Ø 布局改善壓縮生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)CELL生產(chǎn)

Ø 布局改善的基本原則、程序步驟及重要手法

Ø CELL U拉布局設(shè)計(jì)

Ø 同步化(INLINE)布局

Ø 生產(chǎn)線平衡(均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法)

Ø 生產(chǎn)線效率的評(píng)估

Ø 單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟

Ø “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較

Ø 生產(chǎn)節(jié)拍的確定、計(jì)算與控制

Ø 案例:部分一流企業(yè)的布局案例分享

Ø 案例:某機(jī)械廠流程改善案例

Ø 案例:某電子公司的流程改善案例

Ø 案例:學(xué)員提交的案例改善研討交流

4、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化

Ø 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法

Ø 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟(jì)原則

Ø 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)

Ø 作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

Ø 動(dòng)作分析與改善

Ø 動(dòng)作18種要素分析與識(shí)別

Ø 動(dòng)素分析-發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作或浪費(fèi)的方法

Ø 解放雙手的治具-雙手作業(yè)改善分享

Ø 動(dòng)作要素改善要領(lǐng)

Ø 案例:某組裝廠動(dòng)作改善案例

5、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

Ø 人機(jī)配合分析與改善

Ø 人機(jī)配合分析的種類與分析符號(hào)

Ø 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)

Ø 人機(jī)配合改善要領(lǐng)

Ø 案例VCD欣賞:一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例

Ø 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模(SMED)

Ø 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點(diǎn)留意事項(xiàng)

Ø SMED快速換模八步法

Ø SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善

6、如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)

Ø 持續(xù)改善的必要性與收益

Ø 提升改善意識(shí)與技能

Ø 提升員工的改善意識(shí)

Ø 建立并實(shí)施改善提案制度

Ø 如何建立改善提案制度

Ø 例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度

第五部分、IE改善效率提升與精益生產(chǎn)案例分享、交流與研討

Ø 講師情景與案例分享及演練

Ø 學(xué)員根據(jù)講師提供的錄像現(xiàn)場(chǎng)演練操作,當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)SOP

Ø 學(xué)員自帶案例根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)演練操作,當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)SOP

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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