《全面生產(chǎn)性維護(hù)管理-TPM》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《全面生產(chǎn)性維護(hù)管理-TPM》詳細(xì)內(nèi)容

《全面生產(chǎn)性維護(hù)管理-TPM》

課程內(nèi)容:

**講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和管理體系 
  ◆TPM歷程

◆我國(guó)企業(yè)推行TPM
  ◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新

◆設(shè)備一生管理概念

◆TPM定義的狹義、廣義與延伸

◆TPM的發(fā)展歷程

◆TPM的核心

◆TPM的創(chuàng)新

◆TPM的思想和目標(biāo)

◆為什么要開展TPM?

◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)意味著什么

◆換產(chǎn)效率改善

第二講:零故障與設(shè)備有關(guān)的損失
  ◆和設(shè)備有關(guān)的損失

◆如何預(yù)防損失

◆設(shè)備操作中的六大損失

◆六大損失與綜合設(shè)備利用率

◆提高設(shè)備綜合效率 

◆設(shè)備綜合效率OEE 
   ◆三個(gè)指針:時(shí)間、性能開動(dòng)率,合格品率 
   ◆設(shè)備損失構(gòu)成分析 

◆如何達(dá)到世界級(jí)的設(shè)備綜合效率

◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系

◆設(shè)備為何會(huì)出現(xiàn)故障 

◆何時(shí)發(fā)生設(shè)備故障

◆強(qiáng)制劣化與自然劣化

◆零設(shè)備故障損失

◆分析及預(yù)防加速劣化對(duì)策

◆排除微小缺陷

◆檢測(cè)早期征兆

◆加強(qiáng)技能學(xué)習(xí)

◆PM分析應(yīng)用

◆設(shè)備故障處理技能大賽

第三講:做好設(shè)備日常管理

◆設(shè)備保養(yǎng)概論

◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍

◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系

◆設(shè)備管理中的六大損失

◆一級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆二級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆三級(jí)保養(yǎng)的工作實(shí)務(wù)

◆設(shè)備資料卡的建立與運(yùn)用

◆設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)培訓(xùn)

◆空壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 

◆潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

◆冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

◆防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 
第四講:TPM的體系框架

◆TPM體系框架

◆TPM的理念—改善體質(zhì)

◆TPM的理念—標(biāo)準(zhǔn)化

◆TPM的基礎(chǔ)—6S

◆TPM的基礎(chǔ)—團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

◆TPM的支柱-個(gè)別改善

◆TPM的支柱-自主維護(hù)

◆TPM的支柱-專業(yè)維護(hù)

◆TPM的支柱-開發(fā)管理

◆TPM的支柱-品質(zhì)維護(hù)

◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)

◆TPM的支柱-事務(wù)改善

◆TPM的支柱-環(huán)境改善

第五講:TPM的自主維護(hù)活動(dòng) 

◆設(shè)備維護(hù)的類型

◆何謂自主維護(hù)

◆自主維護(hù)的目的

◆自主維護(hù)活動(dòng)的前期準(zhǔn)備

◆自主維護(hù)的觀念

◆自主維護(hù)活動(dòng)的準(zhǔn)備

◆自主維護(hù)的七個(gè)階段

◆初級(jí)清掃

◆關(guān)于缺陷

◆清掃時(shí)的檢查要領(lǐng)

◆初級(jí)清掃的方法

◆建立全員設(shè)備活動(dòng)情況展示板

◆發(fā)生源、困難部位改善對(duì)策

◆困難部位改善事例

◆制定基準(zhǔn)書

◆編寫日常檢查基準(zhǔn)

◆設(shè)備的總點(diǎn)檢

◆點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定

◆點(diǎn)檢表格的制定

◆自主點(diǎn)檢

◆自主點(diǎn)檢活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn)

◆自主維護(hù)的三大法寶

◆現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐 

◆自主維護(hù)活動(dòng)的成功關(guān)鍵 
  ◆如何進(jìn)行自主維護(hù)診斷 

◆自主維護(hù)活動(dòng)常用分析工具
第六講:建立專業(yè)保全重要性 
  ◆設(shè)備管理的領(lǐng)域

◆設(shè)備管理的目的及目標(biāo)

◆專業(yè)保全就是對(duì)設(shè)備的綜合管理

◆保全方式分類

◆設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
  ◆MTTR與MTBF計(jì)算

◆設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 
  ◆設(shè)備一生管理的理念 
  ◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 
  ◆設(shè)備潤(rùn)滑管理的工作重心 
  ◆重點(diǎn)設(shè)備的確定與設(shè)備分級(jí)管理

◆建立計(jì)劃保全的基本框架

◆計(jì)劃保全的主要內(nèi)容
  ◆計(jì)劃保全的推行步驟

◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 
  ◆案例-某知名企業(yè)的計(jì)劃保全活動(dòng) 
第七講:構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制、強(qiáng)化預(yù)防維護(hù) 
  ◆設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員

◆設(shè)備點(diǎn)檢制人性化
  ◆“三位一體”點(diǎn)檢制

◆建立有效性設(shè)備點(diǎn)檢 
  ◆設(shè)備點(diǎn)檢制的“九定” 
   ◆全員點(diǎn)檢監(jiān)督體系 
  ◆設(shè)備點(diǎn)檢制的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件 
  ◆案例-某知名企業(yè)推行設(shè)備點(diǎn)檢制紀(jì)實(shí) 

第八講:TPM推進(jìn)手法和技巧

◆小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

◆目視化管理

◆目視管理板

◆定點(diǎn)攝影

◆紅牌作戰(zhàn)

◆主題活動(dòng)

◆單點(diǎn)課程(OPL)

◆5Y分析

◆SMEDI

◆會(huì)議

◆觀摩學(xué)習(xí)

◆發(fā)表活動(dòng)

◆合理化建議

◆觀摩學(xué)習(xí)
第九講:如何組織并推行TPM活動(dòng) 
  ◆準(zhǔn)備階段

◆實(shí)施階段

◆穩(wěn)定階段

第十講:課程總結(jié)

◆課程回顧

◆老師解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題 

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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