《多批少量生產管理實務》內訓

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
    課程咨詢電話：

《多批少量生產管理實務》內訓詳細內容

《多批少量生產管理實務》內訓

**部分  生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
　　◆ 多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢
　　◆ 企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑
　　◆ 應對多批少量生產方式的策略
　　◆多批少量生產現(xiàn)場數量、質量、進度管理
第二部分  精益生產意識
　　1、員工意識
　　   ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　   ◆ 幫助員工擁抱變革
　　   ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費意識
　　   ◆ 企業(yè)常見的7種浪費
　　   ◆ 消除浪費和零缺陷
　　   ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
　　3、庫存意識
　　   ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　   ◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識
　　   ◆ 假效率與真效率
　　   ◆ 個別效率與整體效率
　　   ◆ 可動率與運轉率
　　5、全局意識
第三部分  生產體系改造
　　1、流線化生產
　　   ◆ 流線化生產與批量生產的差異
　　   ◆ 流線化生產的設計原則、要點
　　   ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
　　2、安定化生產
　　   ◆ 人員的安定
　　   ◆ 設備的安定
　　   ◆ 品質的安定
　　   ◆ 物量的安定
　　   ◆ 管理的安定
　　3、平穩(wěn)化生產
　　   ◆ 生產進度與生產能力不足的對策
　   　◆ 生產計劃安排原則
　　   ◆ 生產進度隨時掌控
　　   ◆ 在制品占用量分析
　　4、自動化(jidoka)生產
　　5、準時化生產(JIT)
　　   ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
　　   ◆ 生產節(jié)拍的計算方法
　　   ◆ U型生產線與單件流
　　   ◆ 如何實施準時化生產
第四部分  系統(tǒng)尋找效率損失及改善
　　◆ 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
　　◆ 何為附加價值作業(yè)？
　　◆ 常見12種動作浪費分析
　　◆ 作業(yè)布局改善原則
　　◆ 精益布局法則
　　◆ 生產能力及平衡效率分析
　　◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)人數的計算方法
　　◆ 平衡效率改善技巧
　　◆ 人機配合分析與改善技巧
　　◆ 案例分析與練習
第五部分  生產形態(tài)的演變分析
　　◆ 生產模式的演變
　　◆ 多批少量生產方式的特征
　　◆ 存貨生產
　　◆ 變Push為Pull的生產系統(tǒng)
　　◆ Push 生產系統(tǒng)
　　◆ 訂單生產
第六部分  快速的產品切換
　　◆ SMED（快速換模）介紹
　　◆ 典型的產品切換過程
　　◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
　　◆ 切換過程的的時間損失
　　◆ 切換的內、外部時間
　　◆ SMED步驟及項目實施
第七部分  多批少量的制勝利器
　　◆ 一個流生產的含義、特點
　　◆ 批量生產與一個流生產的區(qū)別
　　◆ 一個流生產線布置
　　◆ 一個流生產對設備的要求
　　◆ 一個流生產對人員的要求
　　◆ 一個流生產的物流原則
　　◆ 一個流生產推行條件
第八部分  生產效率改善的法寶
　　◆ 系統(tǒng)識別法
　　◆ 作業(yè)指導書
　　◆ 生產系統(tǒng)布局
　　◆ 快速換模SMED
　　◆ ECRS改善法
　　◆ 設備點檢表
　　◆ 定點攝影法
　　◆ 5Why分析法
　　◆ 改善提案
　　◆ OPL教育法
　　◆ 目視管理方法
　　◆ jidoka生產
　　◆ 動作經濟原則
　　◆ 平衡生產線
第九部分  實現(xiàn)效率大化
　　◆ 實現(xiàn)標準化作業(yè)
　　◆ 實現(xiàn)流程效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)作業(yè)效率大化
　　◆ 如何實現(xiàn)布局優(yōu)化
　　◆ 如何實現(xiàn)人機配合效率大化
　　◆ 實現(xiàn)生產線平衡效率大化

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一部分準時化生產管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產形態(tài)的演變分析(生產模式的演變(多批少量生產方式的特征(存貨生產(訂單生產(應對多批少量生產方式的策略第三部分生產布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術與精益生產提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等

 講師：陳鵬詳情

《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內容：一、推行精細化管理的意義◆全球經濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

 講師：陳鵬詳情

《以精益為導向的生產成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質量控制的意識！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有