《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)

**部分 精益思想篇

    1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

      ◆ 精益生產(chǎn)的起源

      ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

      ◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖 

       ◆ 識別客戶增值與非增值

       ◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

    2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 

      ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

       ◆ 持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

    1、員工意識

      ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

      ◆ 改善的誤區(qū)

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

    2、浪費(fèi)意識

      ◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

      ◆ 識別并挖掘浪費(fèi)

      ◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

      ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

      ◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析

    3、庫存意識

      ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

      ◆ 有效的消除庫存的方式

      ◆ 庫存策略和解析批量

    4、效率意識

      ◆ 假效率與真效率

      ◆ 個別效率與整體效率

      ◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

    5、全局意識

      ◆ 對整個制造流程進(jìn)行分析

      ◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害

       ◆ 不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

    1、流線化生產(chǎn) 

      ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

      ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

      ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

      ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

      ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

      ◆ 單件及小批量物流

      ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷  

    2、安定化生產(chǎn) 

      ◆ 人員的安定

        1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

        2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

        3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

        4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

        5）員工多技能

        6）實(shí)施一人多機(jī)

        7）動作經(jīng)濟(jì)原則

      ◆ 設(shè)備的安定

        1）可動率才重要

        2）理解OEE及計(jì)算方法

          3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

        4）自主保全與零故障

          6）精益設(shè)備的選擇

      ◆ 品質(zhì)的安定

        1) 品質(zhì)變異的來源

        2) 零缺陷

        2）品質(zhì)中的“六個三”

        3）零不良原則

        4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

        5）品質(zhì)成本的管理

        6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

        7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

        8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

        9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識

          10）全員質(zhì)量意識再造與控制

          ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

      ◆ 物量的安定

        1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

        2）快速切換的方法和原則

        3）SMED的定義

        4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

        5）快速切換的實(shí)施法則

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場管理

          2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制    

          3）可視化管理--讓問題看得出來

          4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

    3、平穩(wěn)化生產(chǎn) 

      ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

      ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策

      ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

      ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

      ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

      ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

      ◆ 在制品占用量分析

      ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

      ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

    4、自動化(jidoka)生產(chǎn) 

      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 

       ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段

      ◆ jidoka的有效工具--按燈制度

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

      ◆ 問題管理—5F法和刨根法

       ◆ 5Y分析

      ◆ 合理化四個步驟

      ◆ PDCA循環(huán)

      ◆ 均衡化生產(chǎn)

       ※ 案例分享

    5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT) 

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

      ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法 

       ◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍 

       ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法 

      ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

      ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

      ◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

      ◆ 一個流生產(chǎn)

      ◆ 看板生產(chǎn)的條件

      ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 

      ※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 多技能員工

   ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行設(shè)備的TPM 

   ◆ 目視管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全員質(zhì)量控制

    ◆ 防錯、防誤、防呆

    ◆ 快速換模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※ 精益生產(chǎn)評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

   ◆ 高效率改善:意識改革

   ◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

   ◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

   ◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

   ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

   ◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

   ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

    ◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

   ◆ 效率改善方法：MODAPS法

   ◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則

   ◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

   ◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) 

   ◆ 效率改善方法：ECRS

   ◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

    ※ 案例分享

    ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

陳鵬老師的其它課程