《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》詳細內容

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》

**部分  生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)與管理者角色定位（1H）

l 認識現(xiàn)代管理，

l 現(xiàn)場管理與多變的市場困惑

   l 如何實現(xiàn)現(xiàn)代管理科學化

   ※舉例：信息管理的應用

l 生產(chǎn)管理人員的角色定位及應具備的技能

※案例：高效班前會的運用

l 管理格局與境界 

l 應對多變的市場的管理策略


第二部分  柔性生產(chǎn)管理的意識轉變（1.5H）

l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標

l 認清自身的情況和道路

l 員工意識

l 改善給企業(yè)帶來的影響

l 改善提案與改善之旅活動

※ 案例分享：

l 浪費意識

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

l 庫存意識

l 有效的消除庫存的方式

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費

l 效率意識

l 假效率與真效率


第三部分 柔性生產(chǎn)布局優(yōu)化 （1.5H）

l 流水布局設計的類型

l 流水布局設計優(yōu)劣的衡量標準

※ 案例分享：

l 布局設計與改善的原則與要領

l 實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置

※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局

 

第四部分 作業(yè)標準化建立與柔性生產(chǎn)管理（2H）

  l 標準化作業(yè)

  l 標準化的三大要素

  l 生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

  l認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

  ※ VCD欣賞:標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)

  l 作業(yè)測定的方法

  l 如何制定標準時間

  ※案例：VCD欣賞并分析

  l 標準化作業(yè)實施方法

  l 員工多技能培育

  l 實施一人多機多工程

  l 快速切換的實施法則

  ※ 案例分享：


第五部分 柔性生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務（2H）  

    l 實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準時化生產(chǎn)計劃

    l 生產(chǎn)計劃安排原則

    l 生產(chǎn)排程的高明做法

    l 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

    l 生產(chǎn)進度隨時掌控

    l 在制品占用量分析

    l 月度計劃管理

    l 市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

    l 生產(chǎn)能力計劃平衡

    l 計劃物流管理信息系統(tǒng)

    l 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

    l 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界


第六部分 訂單排程與產(chǎn)能規(guī)劃管理 （1.5H）

    l 訂單處理流程

    l 訂單優(yōu)先級管理

    l 急單、插單的處理

    l 針對大與小訂單的平準化計劃

    l 急單、插單的計劃與管理

    l 影響產(chǎn)能的因素解析

    l 粗能力計劃與能力規(guī)劃

    l 投入與產(chǎn)出控制


第七部分 柔性均衡準時化生產(chǎn)與效率大化（1.5H）

   l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識

   l 個別效率與整體效率

   l 生產(chǎn)線均衡分析與改善

   ※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線 

   l 準時生產(chǎn)（JIT）的必要性

   l 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

   l 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

   l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

   ※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)

   l 實施準時化與生產(chǎn)均衡的三個步驟


第八部分 生產(chǎn)調度控制管理與協(xié)調（0.5H）

   l 調度到底做哪些工作

   l 生產(chǎn)調度管理協(xié)調

   l 調度生產(chǎn)能力大化排產(chǎn)與監(jiān)控


第九講：課程總結（0.5H）

   l 陳鵬老師對課程回顧

   l 陳鵬老師解答學員實際工作中問題 




 

陳鵬老師的其它課程

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 講師：陳鵬詳情

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 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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