《全面生產(chǎn)性維護管理-TPM》內(nèi)訓(xùn)
《全面生產(chǎn)性維護管理-TPM》內(nèi)訓(xùn)詳細內(nèi)容
《全面生產(chǎn)性維護管理-TPM》內(nèi)訓(xùn)
課程內(nèi)容:
**講:TPM活動的發(fā)展和管理體系
◆TPM歷程
◆我國企業(yè)推行TPM
◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
◆設(shè)備一生管理概念
◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM的核心
◆TPM的創(chuàng)新
◆TPM的思想和目標
◆為什么要開展TPM?
◆準時化生產(chǎn)意味著什么
◆換產(chǎn)效率改善
第二講:零故障與設(shè)備有關(guān)的損失
◆和設(shè)備有關(guān)的損失
◆如何預(yù)防損失
◆設(shè)備操作中的六大損失
◆六大損失與綜合設(shè)備利用率
◆提高設(shè)備綜合效率
◆設(shè)備綜合效率OEE
◆三個指針:時間、性能開動率,合格品率
◆設(shè)備損失構(gòu)成分析
◆如何達到世界級的設(shè)備綜合效率
◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系
◆設(shè)備為何會出現(xiàn)故障
◆何時發(fā)生設(shè)備故障
◆強制劣化與自然劣化
◆零設(shè)備故障損失
◆分析及預(yù)防加速劣化對策
◆排除微小缺陷
◆檢測早期征兆
◆加強技能學(xué)習(xí)
◆PM分析應(yīng)用
◆設(shè)備故障處理技能大賽
第三講:做好設(shè)備日常管理
◆設(shè)備保養(yǎng)概論
◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設(shè)備管理中的六大損失
◆一級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆二級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆三級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆設(shè)備資料卡的建立與運用
◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)
◆空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
第四講:TPM的體系框架
◆TPM體系框架
◆TPM的理念—改善體質(zhì)
◆TPM的理念—標準化
◆TPM的基礎(chǔ)—6S
◆TPM的基礎(chǔ)—團隊活動
◆TPM的支柱-個別改善
◆TPM的支柱-自主維護
◆TPM的支柱-專業(yè)維護
◆TPM的支柱-開發(fā)管理
◆TPM的支柱-品質(zhì)維護
◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
◆TPM的支柱-事務(wù)改善
◆TPM的支柱-環(huán)境改善
第五講:TPM的自主維護活動
◆設(shè)備維護的類型
◆何謂自主維護
◆自主維護的目的
◆自主維護活動的前期準備
◆自主維護的觀念
◆自主維護活動的準備
◆自主維護的七個階段
◆初級清掃
◆關(guān)于缺陷
◆清掃時的檢查要領(lǐng)
◆初級清掃的方法
◆建立全員設(shè)備活動情況展示板
◆發(fā)生源、困難部位改善對策
◆困難部位改善事例
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆設(shè)備的總點檢
◆點檢項目的確定
◆點檢表格的制定
◆自主點檢
◆自主點檢活動推進要點
◆自主維護的三大法寶
◆現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
◆自主維護活動的成功關(guān)鍵
◆如何進行自主維護診斷
◆自主維護活動常用分析工具
第六講:建立專業(yè)保全重要性
◆設(shè)備管理的領(lǐng)域
◆設(shè)備管理的目的及目標
◆專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理
◆保全方式分類
◆設(shè)備管理2大重點指標
◆MTTR與MTBF計算
◆設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系
◆設(shè)備一生管理的理念
◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容
◆設(shè)備潤滑管理的工作重心
◆重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理
◆建立計劃保全的基本框架
◆計劃保全的主要內(nèi)容
◆計劃保全的推行步驟
◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單
◆案例-某知名企業(yè)的計劃保全活動
第七講:構(gòu)建設(shè)備點檢制、強化預(yù)防維護
◆設(shè)備點檢制與專職點檢員
◆設(shè)備點檢制人性化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設(shè)備點檢
◆設(shè)備點檢制的“九定”
◆全員點檢監(jiān)督體系
◆設(shè)備點檢制的標準及相關(guān)文件
◆案例-某知名企業(yè)推行設(shè)備點檢制紀實
第八講:TPM推進手法和技巧
◆小團隊活動
◆目視化管理
◆目視管理板
◆定點攝影
◆紅牌作戰(zhàn)
◆主題活動
◆單點課程(OPL)
◆5Y分析
◆SMEDI
◆會議
◆觀摩學(xué)習(xí)
◆發(fā)表活動
◆合理化建議
◆觀摩學(xué)習(xí)
第九講:如何組織并推行TPM活動
◆準備階段
◆實施階段
◆穩(wěn)定階段
第十講:課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師解答學(xué)員實際工作中的問題
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》2天 10.18
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
講師:陳鵬詳情
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》2天 10.18
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部
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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天沙盤演練活動:|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場精細化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
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