《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》內訓
《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》內訓詳細內容
《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》內訓
**講、IE真諦
Ø 現(xiàn)代IE研究
Ø IE的使命---高效生產
Ø 傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
Ø 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
Ø 與名企老總的對話:成本、效率與浪費
Ø 我國的工廠管理現(xiàn)狀
Ø 浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的
Ø 制造工廠的八大浪費改善著眼點
Ø 浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬嗎
第二講、高效生產基礎---時間研究ST
Ø 時間分析基礎---經濟動作分析
Ø 動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)
Ø 經濟動作與時間研究
Ø 標準工時結構與測定方法
Ø 測時計時方法
Ø 實際時間與標準時間的差異補正
Ø 抽樣統(tǒng)計方法
Ø 標準時間的構成
Ø 人機工程在IE中的應用
第三講、現(xiàn)代IE要點一:均衡生產
Ø 生產布置
Ø 車間布置的基本形式
Ø 布置分析和改善
Ø P(產量)-Q(數(shù)量)分析
Ø 工作單元的柔性設計
Ø 單元制生產模式
Ø 搬運分析和原則
Ø 影響搬運的因素
Ø 改善搬運方式的著眼點
Ø 生產線平衡(現(xiàn)場演練:生產線平衡)
Ø 全員生產性維護(TPM)
Ø 稼動分析
Ø 快速切換---切換改善
Ø 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
第四講、現(xiàn)代IE要點二:程序分析
Ø 改善四原則ECRS
Ø 采用DV技術分析六大步驟
Ø 以產品為中心的產品工藝分析
Ø 以人為中心的作業(yè)流程分析
Ø 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
Ø 精益IE工程師在微利化時代的使命
Ø 防錯防呆技術在生產過程中的運用
Ø IE案例分析
Ø 精益生產的理念思想
Ø 精益生產的發(fā)展過程及追求目標
Ø 精益生產的技術體系
第五講、問題及案例討論
Ø 某電子廠實際案例分析
Ø 結合企業(yè)自身的改善點答疑
Ø 總結與學員互動交流
Ø 經驗交流與實務問題討論
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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內容:一、推行精細化管理的意義◆全球經濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產
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講師:陳鵬詳情
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