《IE工業(yè)工程應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)
《IE工業(yè)工程應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)詳細內(nèi)容
《IE工業(yè)工程應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)
課程內(nèi)容：
**章: IE工作概論
1.1 IE發(fā)展簡史
1.2 IE學術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
1.3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響
第二章: IE改善目標設(shè)定
2.1 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷
2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤
2.3 識別生產(chǎn)的七大浪費
第三章 時間研究
3.1 工時研究與企業(yè)管理
3.2 標準工時偏差
3.3 觀測結(jié)果分析處理
3.4 標準工時的測量與計算
3.5 標準工時庫的建立與維護
第四章 生產(chǎn)線平衡與改善
4.1 生產(chǎn)線平衡
4.2 標準操作
第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析
5.1 搬運路徑分析
5.2 搬運工具設(shè)計與選擇
5.3 布局類型
5.4 布局方案的決策與評價指標
5.5 系統(tǒng)布局
第六章 標準化作業(yè)
6.1 作業(yè)組合設(shè)計及目的
6.2 標準化作業(yè)的應(yīng)用
6.3 標準化作業(yè)與持續(xù)改善
第七章 動作經(jīng)濟效率改善
7.1 作業(yè)動作分析
7.2 人體的使用原則
7.3 工作場所的布置原則
7.4 工具和設(shè)備的設(shè)計原則
7.5 動作經(jīng)濟原則在職場中的應(yīng)用
7.6 案例分析：
第八章 人機程序分析
8.1 人機程序分析的應(yīng)用
8.2 人機界面設(shè)計與防呆
8.3 停滯與等待的分析與改善
8.4 人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
8.5 人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防
8.6 程序分析案例
第九章 工作抽樣
9.1 工作抽樣的程序
9.2 確定抽樣次數(shù)
第十章 設(shè)備效率與快速切換
10.1 設(shè)備效率評價指標
10.2 提升設(shè)備利用率的方法
10.3 多種少量下SMED的產(chǎn)生
10.4 快速切換的流程
10.5 SMED改善的實施步驟
10.6 案例分析與研討
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