《工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制》詳細(xì)內(nèi)容

《工廠淘金:生產(chǎn)質(zhì)量與成本控制》

課程概述:

前言:縮減成本   勢(shì)在必行

   1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

    2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)

   3、縮減成本要符合人性

       案例:某知名企業(yè)縮減成本為什么失?。?/p>

   4、縮成本從那些地方入手?

一、識(shí)別并消除浪費(fèi)(八大浪費(fèi)案例講解)

   1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)

   2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)

   3、縮減管理、等待浪費(fèi)

   4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)

       案例VCD欣賞:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)

      (本章提供的主要工具:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表)

二、縮減人工成本

   1、精簡(jiǎn)組織  

   2、工作抽樣   

   3、提高勞動(dòng)效率

   4、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理  

   5、生產(chǎn)平衡

      本章關(guān)鍵案例:生產(chǎn)效率

      (本章提供的主要工具:1、平均值法  2、標(biāo)準(zhǔn)差法  3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用

                            4、保本點(diǎn)分析  5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定) 

三、縮減質(zhì)量成本

   1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理  

   2、品質(zhì)的安定

   3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理   

   4、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源  

   5、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

   6、員工質(zhì)量意識(shí)的再造(質(zhì)量六個(gè)三管理) 

   7、組建QC小組

   8、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)  

   9、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

      (本章關(guān)鍵案例:如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  )

      (本章提供的主要工具:質(zhì)量六個(gè)三管理;質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”)

四、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)

   1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)   

   2、設(shè)備的安定

   3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

   4、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

   5、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧  

       案例(圖片講解):1、某企業(yè)快速換模報(bào)告  2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本

      (本章提供的主要工具:快速切換的實(shí)施報(bào)告;工序流程圖; 程序分析表;人機(jī)分析

                            表;生產(chǎn)進(jìn)度控制表)

五、縮減隱形成本

   1、事務(wù)部門隱形成本  

   2、現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本  

   3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象  

   4、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象    

       案例(圖片講解):  某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本  2、某企業(yè)安全成本

      (本章提供的主要工具:安全臺(tái)帳建立; 安全報(bào)告)

六、縮減采購(gòu)與物料成本

   1、采購(gòu)成本構(gòu)成 

   2、消減采購(gòu)成本

   3、降低采購(gòu)與直接物料成本 

      案例(圖片講解):  1、某企業(yè)問題點(diǎn)說(shuō)明:在制品分析(機(jī)座金工)   

                         2、在制品會(huì)影響會(huì)什么? 

                         3、庫(kù)存ABC分類

     (本章提供的主要工具: ABC庫(kù)存管理法)

七、實(shí)現(xiàn)管理簡(jiǎn)單化

   1、全面可視化管理

   2、可視化管理的內(nèi)容與效果

   3、可視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)

      圖片:知名企業(yè)可視化管理圖片

       思考:結(jié)合企業(yè)實(shí)際,想一想哪些方面運(yùn)用可視化管理?

   4、如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

      現(xiàn)場(chǎng)演練:自已動(dòng)手做做看

八、現(xiàn)場(chǎng)改善與成本

   1、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

   2、工作改善的誤區(qū)

   3、改善帶來(lái)的影響

   4、改善成功的必要承諾

      VCD欣賞:改善成功的必要承諾

   5、改善合理化四步驟

       案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何推行改善   

      (本章提供的主要工具:改善評(píng)價(jià)表 )

九、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

   1、**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

   2、如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

   3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

       3-5個(gè)案例講解: 某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立與好處   

      (本章提供主要工具:制作作業(yè)指導(dǎo)書方法)

十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用

   1、6S管理

   2、目視化管理法  

   3、看板管理法  

4、防錯(cuò)、防誤、防呆法  

5、推行設(shè)備的TPM  

6、全員質(zhì)量控制TQM  

7、ECRS法   

8、流程式布局  

9、5Y法  

10、OPL  

    11、PDCA管理循環(huán)   

   12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  

   13、快速換模SMED    

   14、IE工程   

   15、工序平衡    

   16、六西格瑪  



以下案例皆為陳鵬老師十余年部分指導(dǎo)企業(yè)之實(shí)作案例

1.某知名保健食品企業(yè)案例

本案例在分享其導(dǎo)入設(shè)備全面維護(hù)管理及執(zhí)行的過程人性化方法。

2.某藥業(yè)物料管理的成效

企業(yè)導(dǎo)入立體倉(cāng)庫(kù)及物料管理信息化并獲得成效,從企業(yè)各方面了解不同企業(yè)之間的效益差異。

3.某些知名企業(yè)案例

本案例闡述幾家知名企業(yè)導(dǎo)入5S6S改善項(xiàng)目、展開時(shí),轟轟烈烈,終勞民傷財(cái),怨聲載道,以失敗收?qǐng)?。問題在那里?

4.某知名保健品案例

本案例在闡述導(dǎo)入改善項(xiàng)目、展開之實(shí)務(wù)作法,該企業(yè)在展開方式上,除了依照傳統(tǒng)的想法之外,更融合了當(dāng)?shù)氐臅r(shí)情,其作法足以提供企業(yè)導(dǎo)入改善時(shí)如何內(nèi)化的參考。

該公司從基礎(chǔ)的5S落實(shí)程度非常高,參考價(jià)值極高


5.中國(guó)某食品廠案例

一個(gè)高度積極、強(qiáng)調(diào)行動(dòng)力的企業(yè)是如何在一年之中,透過導(dǎo)入5S不斷的改善,達(dá)成OEE提升35%的驚人績(jī)效?在本個(gè)案中,我們將講解一個(gè)非常值得學(xué)習(xí)的實(shí)施個(gè)案,這之中包含了各種活動(dòng)的規(guī)劃、活性化等等,都是影響企業(yè)執(zhí)行成效的關(guān)鍵。

6.中外某知名企業(yè)可視化管理圖片案例

大量中外企業(yè)推行簡(jiǎn)單化管理時(shí),成功與不成功案例比較,透過直觀的對(duì)比,避免不成功案例同類情況的發(fā)生,并了解簡(jiǎn)單化管理在企業(yè)管理中舉足輕重的地位。

7.某知名企業(yè)案例

在本個(gè)案中,我們將呈現(xiàn)一個(gè)制造型企業(yè)和一個(gè)食品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在生產(chǎn)中的應(yīng)用,視頻欣賞講解。

8.某制藥企業(yè)案例

在本個(gè)案中,我們將呈現(xiàn)一個(gè)制藥企業(yè)如何透過點(diǎn)滴教育(OPL)的方法來(lái)協(xié)助解決管理上的問題,并掌握點(diǎn)滴教育(OPL)方法制作與應(yīng)用。

9.某食品企業(yè)降成本進(jìn)入誤區(qū)案例

在本個(gè)案中,我們將呈現(xiàn)一個(gè)企業(yè)在推行降成本項(xiàng)目中所走入的誤區(qū),讓大家如身臨其境。

10.某世界500強(qiáng)企業(yè)推行管理改善案例

某世界500強(qiáng)企業(yè)推行管理改善所遇到的困難與阻力,后如何突破并取得成功。

11.某酒廠企業(yè)案例

透過一個(gè)企業(yè)從思考是否導(dǎo)入7S開始,到建構(gòu)7S相關(guān)體系的全過程介紹,讓學(xué)習(xí)者理解目標(biāo)設(shè)定、整體計(jì)劃規(guī)劃的基本想法、推動(dòng)過程中各支柱的重點(diǎn)。

在本案例中也會(huì)介紹7S優(yōu)秀獎(jiǎng)評(píng)審時(shí)的評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。

12.某世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)OJT教育案例

某世界500強(qiáng)企業(yè)如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)OJT教育的,**此教育讓員工了解什么?



 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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