精益現(xiàn)場管理實務(wù)

課程內(nèi)容：

**部分、角色認知與良好心態(tài)

◆角色認知—基本能力與定位

◆管理人員職責的5個要求

◆態(tài)度決定一切

◆正確的理念與認識

◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識

◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件

第二部分、目標績效與管理制度

◆制定目標的必要性

◆為什么要分解大目標

◆配合公司目標---設(shè)定部門目標

◆目標之設(shè)定--SMART原則

◆如何達成既定的目標

◆建立現(xiàn)場管理的標準化

◆標準化管理量化

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核

◆目標績效與管理制度結(jié)合

◆**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進

第三部分、一日管理與一線管理基本原則

◆如何制定工作計劃

◆高效率早會

◆持續(xù)實施點滴教育

◆做好派工與調(diào)度

◆工作跟催技巧

◆班前要準備的事情

◆生產(chǎn)準備檢查表應(yīng)用

◆班中控制的原則和方法

◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆班后要掌握的事情

◆日清管理工作標準

◆日常常用管理工具的使用與工作技巧

◆現(xiàn)場管理要抓三件事

第四部分、LP精益生產(chǎn)實務(wù)

◆精益生產(chǎn)概述

◆為什么要推行精益生產(chǎn)

◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點

◆世界精益企業(yè)指標

◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用

◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

◆安定化生產(chǎn)

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆準時化生產(chǎn)(JIT)

◆LP對制造過程的三大要求和步驟 

◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路

第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧

◆5S實施要領(lǐng)

◆5S推進技巧

◆5S的推行的關(guān)鍵

◆5S各階段的推行要點

◆5S升華與持續(xù)

◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化

◆目視管理的要求與水準

◆目視管理工具應(yīng)用技巧

◆思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?

◆演練：自己動手做看板

第六部分、現(xiàn)場品質(zhì)改善

    ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 

    ◆零不良的原則

    ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

    ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

    ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

    ◆客戶導向的品質(zhì)目標管理

    ◆品質(zhì)管理的七個三認識

    ◆典型實用的QC工具的正確使用案例 

    ◆質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

    ◆品質(zhì)成本管理

    ◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

    ◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

    ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

    ◆如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

    ◆討論:  誰負責質(zhì)量問題？

第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題

  ◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力

  ◆面對問題的心態(tài)

  ◆實例分享:VCD欣賞
    ◆認識和識別問題的根本原因
    ◆問題分析與解決正確之程序

  ◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

  ◆基本分析工具

  ◆8D方法訓練

  ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升

  ◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則

  ◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

  ◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

  ◆改善合理化四步驟

  ◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

    ◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善

  ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

  ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

  ◆改善的八字訣

  ◆工作效率提升

  ◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費

第九部分、高效早會與時間管理

◆早會的形式

◆早會的組織與內(nèi)容

◆早會的流程

◆案例分析：開會的技巧

◆時間哪里去了

◆時間管理方法

◆運用好你的時間技巧

◆如何控制和支配自己的時間？

第十部分、有效溝通技巧

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)

◆現(xiàn)場有效溝通三行為

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司、同事、下級相處

◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析

◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用

第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)

◆現(xiàn)代IE研究

◆IE七大方法與實踐

◆流程法

◆工作抽樣法

◆防止錯誤法

◆動作改善法

◆五五法與創(chuàng)意思考

◆人機分析法

◆雙手法的運用范圍與功用

◆持續(xù)改善的必要性與收益

◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度

◆IE是有效提高效率降低成本的利器

◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討

第十二部分、現(xiàn)場成本管控

◆成本的認識與展望

◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點

◆改善與成本的關(guān)系

◆浪費與成本的關(guān)系

◆庫存成本的認識

◆效率與成本的關(guān)系

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆企業(yè)成本管理的方向

◆成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全員設(shè)備維護

◆設(shè)備安定技巧

◆如何消除設(shè)備故障

◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理

◆設(shè)備綜合效率

◆如何實現(xiàn)4個零目標

◆讓設(shè)備管理一目了然!

◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)  

◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障 

◆落實專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點檢 

◆案例：豐田公司設(shè)備保全教育

第十四部分、現(xiàn)場安全管理

    ◆如何做好現(xiàn)場的安全管理工作？

    ◆安全管理要素；

    ◆事故的預(yù)防與處理；

    ◆構(gòu)筑安全管理體系。

    ◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果

    ◆案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬

    ◆善于員工士氣激勵

    ◆激勵的基本原則

    ◆激勵要做加法不做減法

    ◆日常工作激勵

    ◆團隊的發(fā)展

    ◆如何處理團隊沖突

    ◆我的未來不是夢！

陳鵬老師的其它課程