《供應商全面質(zhì)量管理（SQM）》

  培訓講師：王繼武

講師背景：
王繼武----研發(fā)項目與質(zhì)量工具實戰(zhàn)專家一、主要背景經(jīng)歷：※湖南湘潭大學化學工程學學士※富士康集團技術(shù)工程師、品保主管/經(jīng)理※六西格瑪黑帶(法國標準化協(xié)會ANFOR)※深圳甲上咨詢有限公司咨詢總監(jiān)※3A管理咨詢有限公司高級咨詢師※北京華夏基 詳細>>

王繼武
    課程咨詢電話：

《供應商全面質(zhì)量管理（SQM）》詳細內(nèi)容

《供應商全面質(zhì)量管理（SQM）》

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例研討

引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質(zhì)量管理


“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1

供應商管理成熟度與供應商分類



國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀

分析各階段供應商管理的目標，質(zhì)量管理的關注點以及績效指標


供應商管理的成熟度（五個階段）


供應商管理的終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值

點出供應商管理的價值


供應商的分類（Classification）

梳理企業(yè)對供應商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題


供應商分類的角度

如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應商


物料與供應商分類及其管理對策（第1招）

分析如何從財務和質(zhì)量風險角度對供應商進行分類


案例：豐田對供應商的分類方式

學習研討標桿企業(yè)的方法


分組練習

選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類


供應商質(zhì)量管理的目的和價值

強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務


單元小結(jié)

指出供應商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一

2

供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度



單元案例分析（2個）

引發(fā)學員思考，應根據(jù)不同類別的供應商建立不同的認可標準


采購程序與供應商認可、管理流程

回顧采購、供應商管理的基本流程


供應商組織認可（第2招）

詳細討論供應商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風險、組織架構(gòu)風險和流程風險


供應商組織認可的要素及其內(nèi)容


供應商制造工藝認可（第3招）

提出工藝認可的核心及其簡單的衡量指標


工藝認可的起點

介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應商的工藝進行對接


分組練習

選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導工藝認可


制造工藝風險的識別

梳理工藝的風險來源，以及在工藝認可中，如何評估和指導供應商建立防錯措施


工藝設計的原則：防錯五步法


落實防錯的職責分工


將控制點鏈接到工藝文件

梳理工藝文件的起點、類別及關系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則


將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）


各類作業(yè)文件的關系


控制計劃的評審


生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則


工藝認可的細節(jié)

根據(jù)4M1E展開


工藝認可的形式：試生產(chǎn)



產(chǎn)品認可（第4招）



設計驗證和生產(chǎn)確認

厘清兩者的區(qū)別與目標


產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容）

實例模板介紹


案例：大眾汽車供應商必須跨越這些門檻

用案例回顧三種認可方式


單元小結(jié)

總結(jié)供應商類別與認可方式

3

供應商質(zhì)量策劃的核心點



什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境


新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力


新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任


案例分析

強調(diào)供應商技術(shù)能力對企業(yè)的重要性


挖掘供應商的潛在技術(shù)能力（第5招）

轉(zhuǎn)變對待供應商的思路


建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

梳理向供應商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題


新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會（第7招）

幫助供應商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求


供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）



單元小結(jié)

強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術(shù)需求管理

4

供應商日常管理



事件（event）管理和模式（第9招）

建立如何讓正常事件重復發(fā)生，用控制圖來識別常見的過程模式


過程的運行機制與反饋


控制圖的幾種模式判斷規(guī)則


案例演練（2個）


生產(chǎn)整備條件的確認（第10招）

梳理產(chǎn)品換型時，對工藝條件的管理


變更管理（第11招）

梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析


供應商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

確保信息跑到質(zhì)量問題的前面


產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）



供應商績效考核與管理（第14招）

特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求，為不同類別的供應商設置合理的指標，并指導企業(yè)如何發(fā)展供應商


指標體系的建立（案例分享）


供應商考核指標應支持企業(yè)的運營


供應商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招）

介紹實用的模板


供應商的持續(xù)改進（第16招）

重點介紹5why法及其案例


將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）



應急計劃：供應商的業(yè)務連續(xù)性（第18招）

介紹編制應急計劃的方法及實例


課程總結(jié)






 

王繼武老師的其它課程

新產(chǎn)品開發(fā)項目管理【建立項目流程、組織和工具，由市場需求來驅(qū)動研發(fā)團隊】1.課程背景：進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務的方法也因人而異。項目管理是解決這些問題的有力工具。但通用的項目管理更適合于工程建設、IT服務或公共設施建

 講師：王繼武詳情

有效解決問題的方法（8D）與QC手法【QC手法助力8D過程，讓問題不再重復發(fā)生】1.課程背景：在工作中，每天都會遇到重復性的問題，說明原來的問題并未得到解決，其原因可能是找錯問題，或找錯原因，或糾正措施執(zhí)行不到位等等。企業(yè)應依靠團隊的智慧和力量，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定真正的問題、探求根本原因，進而提出合理可行的糾正措施，從而杜絕問題的重復發(fā)生。2.課程目的

 講師：王繼武詳情

釋放思維的魔力與創(chuàng)造性解決問題一、課程簡介：如何創(chuàng)造性地解決工作中的問題，是管理者和工程師能力的最高體現(xiàn)。通過本課程能讓受訓者掌握多種簡單高效的創(chuàng)造性思維模式和解決問題的方法，在此基礎之上通過反復模擬演練開啟受訓者思維、認識，提高思維和解決問題的能力，為今后大幅度提高績效打下良好的基礎。二、課程目標：通過課堂的講解、分析、練習使學員能夠掌握創(chuàng)造性思維方式和解

 講師：王繼武詳情

新產(chǎn)品導入流程NPI【借助案例或模板引導，幫你理解如何實施NPI】1.課程背景：新產(chǎn)品導入進度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、知道要做什么，但不知道如何做，這是企業(yè)在推進新產(chǎn)品開發(fā)流程時，最常遇到的問題。其原因在于沒有強有力的組織架構(gòu)來推動企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程，執(zhí)行任務的方法也因人而異。新產(chǎn)品導入流程NPI是解決這些問題的有力工具。2.課程目的：以新產(chǎn)品導入的實施為主線

 講師：王繼武詳情

如何應用實驗設計（DOE）提高工藝控制能力【通過實驗及其數(shù)據(jù)分析，找到關鍵工藝參數(shù)的最佳控制范圍】1.課程背景：在工藝設計中，哪些工藝參數(shù)是關鍵的？其公差范圍設定多大是合適的？相當多的工藝工程師是根據(jù)其工作經(jīng)驗來回答這兩個問題的。DOE借助方差分析的手段，通過少量的工藝實驗，從大量的工藝參數(shù)中找出關鍵的工藝參數(shù)，再通過全因子析因法及響應曲面法（RSM），建立

 講師：王繼武詳情

設計潛在失效模式與后果分析（DFMEA）【五個步驟，幫助工程師識別設計風險、總結(jié)經(jīng)驗教訓】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。DFMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來

 講師：王繼武詳情

汽車行業(yè)五大核心工具【近百個案例或模板，幫你理解如何靈活應用這些工具】1.課程背景：歐美汽車行業(yè)根據(jù)其成熟的質(zhì)量策劃流程和經(jīng)驗，總結(jié)和提出五大核心工具，中國汽車工業(yè)尚處于發(fā)展階段，企業(yè)的管理方法、技巧等與世界水平還有較大的差距，在學習和應用這些工具時，必須洞悉行業(yè)特性和規(guī)律，再來理解每一個工具的工作思路、工作步驟，以及這些工具之間的聯(lián)系。在實踐中，很多企業(yè)是

 講師：王繼武詳情

潛在失效模式與后果分析（FMEA）【五個步驟，幫助工程師識別產(chǎn)品和工藝風險、總結(jié)經(jīng)驗教訓】1.課程背景：80的質(zhì)量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地

 講師：王繼武詳情

技術(shù)革新降低成本【成本是設計出來的】1.課程背景：絕大部分企業(yè)將成本管理的重點放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想，其原因在于產(chǎn)品成本是設計決定的，如何在設計階段導入成本策劃和成本優(yōu)化是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機會。企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設計和工藝設計的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。2.課程目的：掌握在新

 講師：王繼武詳情

六西格瑪綠帶培訓（GreenBelt）1.課程簡介：六西格瑪管理是一項以客戶為中心、以數(shù)據(jù)為基礎，以追求幾乎完美無暇為目標的管理理念。其核心是通過一套以統(tǒng)計科學為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析原因，改進優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。因此六西格瑪管理的推進也是一項有序、科學的方法論。在GE公司，六西格瑪是一種突破提升式的企業(yè)戰(zhàn)略，也是GE所

 講師：王繼武詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有