精益工廠物流與配送---讓物料流動起來
精益工廠物流與配送---讓物料流動起來詳細內(nèi)容
精益工廠物流與配送---讓物料流動起來
一、 破冰與學員分組
n 破冰與學員分組
n 課程介紹
二、 精益物流需求
n 開始精益之旅
n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)
n 新的問題產(chǎn)生
n 多余的庫存的持續(xù)改善
n 價值流持續(xù)改進
三、 精益物流概述
n 物流的歷史
n 物流的基本概念
n 精益管理的本質(zhì)
n 物流管理的現(xiàn)狀
n 精益物流管理
n DELL物流與銷售模式
n 物流的基本職能要素
四、 物流管理的要素
n 要素一:零件定購
n 要素二:供應商管理
n 要素三:包裝管理
n 要素四:運輸
n 要素五:接收
n 要素六:倉儲
n 要素七:生產(chǎn)拉動管理
n 要素八:生產(chǎn)線
n 物料管理主要KPI
五、 PFEP零件規(guī)劃
n 確定目標產(chǎn)品
n 實施PFEP零件規(guī)劃
n PFEP零件規(guī)劃的意義
n PFEP成功的關(guān)鍵
六、 建立零件超市
n 何為超市
n 超市與先進先出
n 在何處建立超市
n 物料庫存量設定
n 設計超市的結(jié)構(gòu)
n 溢出物料處理
n 再訂貨點設定
n 超市成功的關(guān)鍵
七、 POU設計
n 工位物料放置設計
n 工位物料供應設計
n 雙箱系統(tǒng)設計
n 零件使用點擺布局
n 超市與POU配合設計
八、 配送路線設計
n 物料配送的指導原則
n 物料配送模式
n 物料配送員/水蜘蛛
n 配送路線設計
n 包裝容器設計
n 運輸工具設計
n 配送的站點和運送地點
n 配送批量及頻率設計
九、 拉動/看板信息系統(tǒng)設計
n 內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立
n 何為看板Kanban
n 看板的工作原理
n 看板的類型
n 看板的工具形式
n 計算看板數(shù)量
n 看板拉動的觸發(fā)點
n 看板的目視化展示
n 看板的運行規(guī)則
n 建立看板的考慮問題
十、 第九章:物料運作的管理
n 確定配送標準作業(yè)和時間
n 單個零件的停車站和時間設計
n 一個單元所有零件配送的時間
n 配送路徑的擴大和優(yōu)化
n 配送改善結(jié)果分析
n 配作工作標準化作業(yè)
n 設計精益配送路線的成功要訣
十一、 第十章:維持與改進
n 改善成果分析
n 如何維持物流改善成果
n 如何尋找并消除浪費
n 精益物流成功的關(guān)鍵
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如何在工廠成功推行精益生產(chǎn)管理模式 01.01
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精益VSM價值流分析 01.01
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完美動力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實踐 01.01
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精益改善周訓練營(3 6) 01.01
【部分:診斷與改善周策劃】:【培訓課時】:一天(6小時)【輔導內(nèi)容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益改善周的準備工作,包括:a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標c)選擇改善周團隊成員d)準備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分:精益生產(chǎn)改善周培訓】:【培訓課時】:2天(12小時)【課程介紹】本課程在系
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