完美動(dòng)力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實(shí)踐

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運(yùn)營管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會(huì)會(huì)員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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完美動(dòng)力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實(shí)踐詳細(xì)內(nèi)容

完美動(dòng)力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實(shí)踐

一、 精益思想、理念及工具概述

n 生產(chǎn)方式變革歷程

n 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n 精益管理的屬性與精髓

n 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n 精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別

n 實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n 創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n 建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n 導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull Production)

n 應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）

n 應(yīng)用精益自働化（Jidoka）

n PMC精益計(jì)劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

n TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率

n SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n 精益6S與目視管理

n 精益生產(chǎn)信息化管理技術(shù)


二、 精益改善周實(shí)踐

n 成功實(shí)施精益改善的三步曲

n 什么是精益改善周（改善突破法）

n 精益改善周的類型

n 精益改善周的要期待效果

n 精益改善周的基本實(shí)施流程

n 如何組織精益改善周活動(dòng)

n 精益改善周的應(yīng)用范圍

n 精益改善周的應(yīng)用案例（選講）

à VSM價(jià)值流圖改善周

à JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場改善周

à TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)改善周

à SMED快速換模改善周

à 品質(zhì)現(xiàn)場改善周

à 6S/目視化現(xiàn)場改善周

à 其它


三、 精益管理在制造業(yè)的應(yīng)用：

n 精益改善周在制造工廠的實(shí)踐

n 飛利浦精益改善實(shí)踐

n Pulse精益改善實(shí)踐

n 格力精益改善實(shí)踐（第六章）

n 制造業(yè)精益實(shí)踐的發(fā)展趨勢


四、 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展

n 精益思想的發(fā)展趨勢

n 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

n 精益管理的核心理念

n 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

n 精益管理的基本改善技術(shù)

n 如何在行政辦公業(yè)務(wù)流程進(jìn)行精益管理改善

n 案例：業(yè)務(wù)流程改善（BPK）


五、 精益管理在服務(wù)行業(yè)的實(shí)踐：

n 服務(wù)業(yè)的定義

n 案例：餐飲行業(yè)服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：交通行業(yè)服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：行政服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：金融服務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益化管理改善

n 案例：高鐵服務(wù)系統(tǒng)的精益化思維


六、 主題分享：格力精益之旅

n 精益實(shí)踐歷程

n 精益之歌


七、 精益管理實(shí)踐的一些體會(huì)心得

n 從企業(yè)管理的本質(zhì)來認(rèn)知精益管理的精髓

n 精益倡導(dǎo)者十箴言


 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知n精益倡

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一、精益實(shí)施策略一：高層精益認(rèn)知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知à增值與非增值活動(dòng)à如何進(jìn)行價(jià)值分析à七大浪費(fèi)透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)n價(jià)值分析n關(guān)注于價(jià)值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價(jià)值與七大浪費(fèi)n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個(gè)主要流動(dòng)n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程4.企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用8.基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對(duì)客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）【課程介紹】本課程在系

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一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時(shí)效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價(jià)值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的思想11.自働化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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