《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》

第01部分、戰(zhàn)略策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革——適應(yīng)柔性訂單

（一）課程背景—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)

1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

2、貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大

3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

現(xiàn)場(chǎng)討論：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿？

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)：

1、企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存

2、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

3、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

4、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

5、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈下柔性生產(chǎn)計(jì)劃的不同

6、SCM的實(shí)施條件和背景

7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

9、柔性計(jì)劃的循環(huán)過(guò)程突破了企業(yè)的限制

10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

12、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析 

13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等跨部門協(xié)作

 (三）應(yīng)用案例分析：

1、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理；

2、某500強(qiáng)公司的供應(yīng)鏈管理模式；

3、PMC人員如何適應(yīng)新柔性生產(chǎn)產(chǎn)訂單的環(huán)境？

4、某知名公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系

5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

8、視頻教學(xué)：溝通協(xié)調(diào)的技巧

第02部分、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定

（一）課程背景——生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題

1、訂單交期短，換線頻繁；

2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；

4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       

5、設(shè)備或模具與人員不足；

6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

7、產(chǎn)能不足,外包困難。

（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中的出現(xiàn)問(wèn)題

 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容

4、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確定

5、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

6、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

7、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

8、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

9、生產(chǎn)能力確定其步驟

10、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？

11、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

12、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

13、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

14、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)

15、產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析

16、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

17、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程

18、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定

19、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧

20、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問(wèn)題

21、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排

22、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程異常問(wèn)題的工具和方法：

1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法

6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

（四）應(yīng)用案例分析：

1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式

2、某公司主計(jì)劃總體流程

3、某公司制程計(jì)劃表分享

4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

5、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策

6、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

7、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則

第03部分、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

（一）課程背景——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題

1、客戶樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？

2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？

3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧

5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后

6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

11、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

13、現(xiàn)場(chǎng)討論——緊急訂單的處理：（1）不可處理緊急訂單（2）可處理緊急訂單

（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、某廠訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC遇急單問(wèn)題如何解決？

5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

第04部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率

（一）課程背景——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見(jiàn)問(wèn)題

1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)

2、計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線

3、生產(chǎn)部門沒(méi)有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

4、生產(chǎn)布局不合理

5、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)慢

（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問(wèn)題和布局問(wèn)題

1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善 

2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

3、生產(chǎn)平衡的原則是什么

4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算

5、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析

6、快速換型

7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)

8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

10、快速換型八步法介紹

11、快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板

12、工序的布局和設(shè)計(jì)

13、案例分析——工序設(shè)計(jì)和布局分析

第05部分、物料控制篇——從采購(gòu)、品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制

（一）課程背景——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下

1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低

2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低

3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確，庫(kù)存周轉(zhuǎn)低，呆料多

4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

5、來(lái)料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無(wú)法跟上

（二）如何解決物料系統(tǒng)中問(wèn)題，提高計(jì)劃達(dá)成率

1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問(wèn)題？

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測(cè)試 

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

專題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問(wèn)題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）

2、物料計(jì)劃與物料庫(kù)存量控制：

1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫(kù)存計(jì)劃與成本縮減

 （1）物料安全存量制定方法

（2）物料低存量制定方法

（3）物料高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 

1、物料交期跟催的方法技巧

2、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

3、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？

（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及改善對(duì)策？

（3）老師點(diǎn)評(píng)。

3、庫(kù)存層面進(jìn)行控制

1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)

（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)

（2）庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算

（3）加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義

2、庫(kù)存管理

（1）庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

（2）庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

（3）提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)

4、如何降低原材料庫(kù)存

（1）供應(yīng)商管理庫(kù)存

（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。

（三）、物料控制降低庫(kù)存量的應(yīng)用案例分享：

（1）某知名公司的供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI的作法；

（2）某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

（3）物料控制精髓：物料管理八大死穴

（4）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)

（5）湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

（四）PMC要具備的基本禮儀與壓力與情緒調(diào)控

1、基本禮議分享

2、壓力釋放和情緒調(diào)整

3、視頻教學(xué)：什么是真正的幸福和成就感

第06部分、互動(dòng)交流篇——現(xiàn)場(chǎng)你問(wèn)我答解決工作中問(wèn)題

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