制造工廠6S精益管理實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:李文發(fā)

講師背景:
專家介紹:李文發(fā)老師一、專家背景:大型臺(tái)資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表;港資企業(yè)運(yùn)營副總經(jīng)理及管理者代表;在韓國、日本等大型集團(tuán)公司接受過國際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí);新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師; 詳細(xì)>>

李文發(fā)
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制造工廠6S精益管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

制造工廠6S精益管理實(shí)戰(zhàn)

第01部分:為什么要推進(jìn)和持續(xù)改進(jìn)6S管理活動(dòng)?

1、6S的活動(dòng)是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 

2、實(shí)施6S管理的目的與意義 

3、6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系 

4、案例:某企業(yè)不規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)失去訂單

5、案例:海爾6S管理大腳印 

6、案例:某臺(tái)資企業(yè)如何**推進(jìn)6S管理,排除浪費(fèi); 

7、案例:某日本企業(yè)**推進(jìn)6S管理,使利潤倍增

第02部分:6S實(shí)戰(zhàn)中的難點(diǎn)什么及如何應(yīng)對(duì)?

1、企業(yè)全員的6S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對(duì)策略 

2、分組討論:為何有些企業(yè)會(huì)出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來的不良現(xiàn)狀 

3、為什么企業(yè)員工會(huì)抵制6S改進(jìn)活動(dòng)? 

4、分享:如何變“釘子戶”為6S積極分子 

5、如何做好6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作? 

6、6S推進(jìn)的組織模式是什么? 

7、案例:某日本企業(yè)6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享 

8、案例:海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律” 

第03部分:6S推進(jìn)過程實(shí)戰(zhàn)及案例分析

(一)整理推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析

1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 

2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟 

3、車間現(xiàn)場(chǎng)整理推進(jìn)實(shí)施案例 

4、實(shí)施工具及案例 

① 廢棄物處理流程及表格; 

② 呆滯物料處理程序及表格; 

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例 

④ 工具的廢棄處理流程及表格 

(二)整頓推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析 

1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 

2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟 

3、車間現(xiàn)場(chǎng)“六定”實(shí)施案例 

4、車間及倉庫現(xiàn)場(chǎng)物料的“四清”管理 

5、實(shí)施工具及案例分享 

① 倉庫整頓的四號(hào)定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法 

② 整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)” 

③ 區(qū)、柜、箱、臺(tái)、架的整頓實(shí)施案例 

④ 車間茶具整頓實(shí)施案例分享 

(三)清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析 

1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 

2、清掃不是“大掃除” 

3、如何尋找與消除“六大源” 

4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例 

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定 

6、實(shí)施工具及案例分享 

① 如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象 

② 設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng) 

③ TPM與清掃實(shí)戰(zhàn) 

(四)清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析 

1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法 

2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟 

3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)案例 

4、實(shí)施工具及案例分享 

① 為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久 

② 成功6S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒 

③ 如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行? 

(五)素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析

1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū) 

2、案例:豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法” 

3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣? 

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化? 

5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場(chǎng)分享 

6、實(shí)施工具及案例分享 

① 某公司的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè) 

② 某日資集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化 

③ 豐田公司的OJT訓(xùn)練 

(六)安全推進(jìn)重點(diǎn)及案例分析

1、安全管理的重要意義 

2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容 

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到” 

4、“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn) 

5、如何做安全教育工作? 

6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法 

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過” 

8、案例:某公司安全管理準(zhǔn)則 

第04部分:6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例 

(一)如何實(shí)施定置管理? 

1、定置管理方法 

2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則 

3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)案例 

① 車間物料定置案例 

② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 

③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例 

④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 

(二)如何實(shí)施目視化管理 

1、顏色管理及實(shí)施案例 

2、可視化管理及實(shí)施案例 

3、看板管理及實(shí)施案例 

4、形跡管理及實(shí)施案例 

5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例 

(三)如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法? 

1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例 

2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例 

3、透明化管理實(shí)施案例 

第05部分:如何系統(tǒng)實(shí)施6S管理體系及持續(xù)改進(jìn)

1、6S推進(jìn)的組織形式 

2、6S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工 

3、成功實(shí)施6S的五大關(guān)鍵因素 

4、討論:6S推進(jìn)中,如何變被動(dòng)為主動(dòng)?如何化阻力為動(dòng)力? 

5、6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享 

6、6S整體推進(jìn)位移圖 

7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享 

① 某集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享 

② 某知名日資企業(yè)6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享 

③ 某公司精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 

7、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標(biāo)準(zhǔn)? 

8、如何建立6S的檢查小組? 

9、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)? 

10、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題? 

11、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化? 

12、巡查結(jié)果與公司績效考核 

13、如何有效組織6S成果發(fā)布會(huì)議? 

第06部分:大量優(yōu)秀企業(yè)6S成果展示,課程互動(dòng),你問我答

1、大量優(yōu)秀企業(yè)推進(jìn)6S成果展示

2、本公司6S運(yùn)行過程中難點(diǎn)解答

3、成功經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)分享

 

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