一線生產(chǎn)管理與改善

  培訓(xùn)講師：李文發(fā)

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專(zhuān)家介紹：李文發(fā)老師一、專(zhuān)家背景：大型臺(tái)資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理及管理者代表；在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)；新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師； 詳細(xì)>>

李文發(fā)
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一線生產(chǎn)管理與改善詳細(xì)內(nèi)容

一線生產(chǎn)管理與改善

**模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)定位
l、車(chē)間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何成為好的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理人員
3、車(chē)間管理工作的重心與要點(diǎn)

4、案例分析：某公司現(xiàn)場(chǎng)管理人員處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法探討。

6、現(xiàn)場(chǎng)分組討論：

問(wèn)題1：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),你認(rèn)為什么樣的車(chē)間管理人員才是受員工尊敬管理人員?

問(wèn)題2：根據(jù)你的經(jīng)驗(yàn),什么樣的現(xiàn)場(chǎng)管理人員使員工不喜歡?

問(wèn)題3：你認(rèn)為一名杰出的現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備哪些方面的條件?


第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題
1、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
2、問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
3、挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
4、問(wèn)題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個(gè)為什么
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
9、案例分析

第三模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理和績(jī)效考核
l、車(chē)間整體工作的推進(jìn)體系

2、車(chē)間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指針展開(kāi)為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車(chē)間管理目標(biāo)
5、如何**報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標(biāo)管理和績(jī)效考核的實(shí)例

7、現(xiàn)場(chǎng)討論：如何對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別和管理？


第四模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S和目視管理
l、為什么6S是工廠管理合理化的根本
2、6S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、看板管理
5、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
6、6S的效用
7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析6S在推行中困惑的問(wèn)題：（1）為什么6S活動(dòng)不能持之以恒？（2）領(lǐng)導(dǎo)不重視如何解決？（3）員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決？（4）5S檢查評(píng)比流于形式如何解決？ （5）6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

 

第五模塊、車(chē)間計(jì)劃管理和異?？刂?br />l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
5、如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
6、如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排

7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、如何**快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
9、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
l0、生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋
11、針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法

12、問(wèn)題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？


第六模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與改進(jìn) 
l、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
4、質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善工具介紹與運(yùn)用

6、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)。


第七模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)成本控制——企業(yè)生存的根本 
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析

8、問(wèn)題討論：(1)企業(yè)的利潤(rùn)怎么來(lái)的？(2)根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運(yùn)用ABC分類(lèi)法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中國(guó)海爾公司的采購(gòu)體系降低成本。


第八模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理——TPM
l、設(shè)備管理的支柱
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策
6、自主保養(yǎng)的七步驟

7、案例分析：惹事的銷(xiāo)軸

8、案例：某公司設(shè)備日常維護(hù)/點(diǎn)檢表展示


第九模塊、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員的管理
l、新型的上下級(jí)關(guān)系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)
6、同級(jí)部門(mén)之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法

9、案例分析：（1）如何指導(dǎo)下屬；（2）如何形成自動(dòng)自發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍；（3）如何處理員工的沖突。



 

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