精益生產(chǎn)JIT實務(wù)

  培訓(xùn)講師:李文發(fā)

講師背景:
專家介紹:李文發(fā)老師一、專家背景:大型臺資企業(yè)人力資源經(jīng)理/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源經(jīng)理/管理者代表;港資企業(yè)運營副總經(jīng)理及管理者代表;在韓國、日本等大型集團公司接受過國際先進的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí);新加坡管理協(xié)會授權(quán)講師; 詳細(xì)>>

李文發(fā)
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精益生產(chǎn)JIT實務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)JIT實務(wù)

**部分 精益思想認(rèn)識篇

1、主題導(dǎo)入

◆ 請大家思考幾個問題

◆ 企業(yè)生存的法則

◆企業(yè)使命及其實踐

◆ 企業(yè)持續(xù)生存之道

2、精益生產(chǎn)價值體系

◆ 精益生產(chǎn)的起源

◆精益生產(chǎn)五項原則

◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆ 精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢

◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)


第二部分 精益意識篇

1、品質(zhì)意識

◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài) 

◆T Q M的核 思想

◆改善的工具: SDCA – PDCA

◆解決問題五步法

◆質(zhì)量:不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量

◆對待缺陷,三不政策

◆差錯預(yù)防 

◆防錯十大原理

2、成本意識

◆對成本的重新思考

◆降低成本的手段

◆降低成本的優(yōu)勢

◆產(chǎn)品成本的構(gòu)成

◆降低成本——消除7種浪費

◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法;

◆ 消除浪費和零缺陷

◆ 如何有效的消除庫存

◆ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 

3、交期意識

◆如何縮短交付周期

◆ 時間與影響

◆ 縮短交付周期:成批或流動

◆從流程圖入手,縮短交付周期 

◆小批量策略

◆流動生產(chǎn)

4、全局意識

◆ 對整個制造流程進行分析

◆ 對單面流程進行分析的危害

◆ 不斷的改善


第三部分 精益現(xiàn)場管理和團隊建設(shè)篇

1、現(xiàn)場組織管理——5S / 6S / 7S

2、現(xiàn)場組織管理-目視管理

◆目視管理九大要點

◆九大目視管理對象

3、現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理

4、現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)

5、現(xiàn)場組織管理 -操作圖表卡

6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

7、團隊建設(shè) /員工參與

◆受某一改革影響的人需要參與實施這個改革

◆成立自然工作小組-QCC

◆團隊的Training(多功能)

◆團隊的安全——綠色十字日歷

◆團隊的有效溝通——對上、對下和橫向溝通

◆團隊的激勵


第四部分 精益生產(chǎn)體系改造篇

1、全員設(shè)備維護——TPM

◆企業(yè)運行有效性之目標(biāo)

◆生產(chǎn)報告及圖示——依事實管理,用數(shù)字說話

◆生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失

◆**提高總的設(shè)備效性(OEE)改善生產(chǎn)率

◆全員設(shè)備(預(yù)防)維護

◆TPM的五大支柱

◆ 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

◆責(zé)任人 / 操作員的觀念

◆TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變

◆TPM 目標(biāo)

◆持續(xù)改進 5 Why

2、快速轉(zhuǎn)換

◆ 換型時間定義

◆ 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換 

◆作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點

◆內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS.外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

◆將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆快速轉(zhuǎn)換的原則

◆排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高水平

◆快速換型八步法

◆快速反應(yīng)信號 - Andon 板

3、工序的布局和設(shè)計

◆工序改善的步驟

◆流線化生產(chǎn)的意義

◆水平布置和垂直布置的比較

◆生產(chǎn)線U形化

◆彈性的生產(chǎn)線布置

◆整體上呈一筆畫布置

◆ 案例:生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖

◆基于 5WIH 的調(diào)查表

◆IE 改善4原則

◆ 工序平衡

◆ 案例分享:某公司精益生產(chǎn)流水線實施案例

◆消除系統(tǒng)瓶頸和變差

◆對工位定期評審

4、精益拉動式系統(tǒng)實施

◆生產(chǎn)模式演變

◆推進式(Push)控制系統(tǒng)計劃

◆拉動式(Pull)控制系統(tǒng)計劃

◆精益生產(chǎn)計劃的特點

◆推行精益生產(chǎn)大大提高庫存周轉(zhuǎn)率

◆拉動系統(tǒng)的條件——物料運送路線

◆拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)

◆拉動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動

◆拉動系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流

◆拉動系統(tǒng)工具——工序看板、補充看板

◆拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制

◆拉動系統(tǒng)的實施方法

◆ 案例練習(xí):如何計算看板數(shù)量

5、精益供應(yīng)鏈管理(SCM)

◆傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析

◆供應(yīng)鏈中的成本浪費

◆如何對供應(yīng)商的總評估

◆供應(yīng)鏈管理四大原則

◆ 供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫存(VMI)

◆ 供應(yīng)鏈開發(fā)的五個不同階段

◆ 如何實施JIT準(zhǔn)備采購


第五部分 精益指標(biāo)和推行策略篇

1、JIT實施過程全貌

2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖(TPS)

3、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)(評估客戶和組織KPI)

4、精益系統(tǒng)差距評估

◆支持全方位的變化

◆精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)

◆實施衡量系統(tǒng) -精益指標(biāo)

◆精益征程:準(zhǔn)備工作

5、精益實施之進程

6、“突破傳統(tǒng)” 其實并不難

◆難與不難關(guān)鍵就在“觀念”

◆豐田成功的秘訣是什么?

◆JIT對員工的能力指標(biāo)

◆過程與結(jié)果,孰輕? 孰重?

◆世界500強企業(yè)員工的八個行為習(xí)慣

◆ 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論



 

李文發(fā)老師的其它課程

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主題:《項目招標(biāo)管理實務(wù)培訓(xùn)》主講:李文發(fā)一、【課程優(yōu)勢】本課程通過大量的項目招投標(biāo)的案例研討和現(xiàn)場模擬演習(xí),使學(xué)員掌握招投標(biāo)的流程以及招投標(biāo)過程具體要求和細(xì)節(jié)。介紹招投標(biāo)所需掌握的相關(guān)法律知識。通過大量項目招標(biāo)的實戰(zhàn)案例演練,使學(xué)員學(xué)會如何制作出符合招標(biāo)要求的標(biāo)書、如何應(yīng)對投標(biāo)方的策略報價,并學(xué)會在招標(biāo)中如何規(guī)避風(fēng)險,使學(xué)員在招投標(biāo)中強勢勝出,最終獲得優(yōu)勢

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主題:《多品種少批量交期短精準(zhǔn)采購管理》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)背景與目標(biāo)】新時代企業(yè)面臨著多品種少批量短交期的采購訂單模式,外部供應(yīng)市場競爭的激烈,產(chǎn)品生命周期的縮短,產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多,批量不斷減少,采購訂單不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整,精準(zhǔn)采購管理成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的管

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