（Enterprise Resource Planing）企業(yè)資源管理計(jì)劃，簡稱ERP，是伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而逐步成熟的企業(yè)管理軟件，在中國走向現(xiàn)代化的進(jìn)程中，中國政府將其列為重要的戰(zhàn)略規(guī)劃，目前眾多的優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施ERP系統(tǒng)，期望通過運(yùn)行ERP，提高工作效率，簡化工作流程，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的高度統(tǒng)一，為公司的戰(zhàn)略決策提供有力的信息支持。 與中國政府和企業(yè)的期望值恰恰相反，目前實(shí)施ERP的中國企業(yè)，能夠最終全面運(yùn)行的不超過30%，能夠真正提高效率，進(jìn)而優(yōu)化成本，提高企業(yè)競爭力的企業(yè)不超過10%，現(xiàn)實(shí)是殘酷的，如此高的失敗比例，值得我們深思。通過總結(jié)ERP失敗案例，發(fā)現(xiàn)失敗的原因主要有以下幾點(diǎn)：
 企業(yè)未能認(rèn)識到ERP的實(shí)施并不只是計(jì)算機(jī)替代手工帳那么簡單，而是利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對企業(yè)現(xiàn)有的管理的一次提升，是真正的一把手工程，企業(yè)的高層管理者必須認(rèn)識到引入ERP系統(tǒng)的艱巨性和復(fù)雜性。
 以前的ERP實(shí)施中，大多由軟件公司的IT人員負(fù)責(zé)實(shí)施，不能有效通過BPR,將ERP的管理思想和方法引入企業(yè)，同時也不能有效根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況對系統(tǒng)進(jìn)行有效設(shè)置和二次開發(fā)，產(chǎn)生系統(tǒng)與企業(yè)實(shí)際脫離的事實(shí)。
 實(shí)施ERP系統(tǒng)是企業(yè)全體員工共同工作，在實(shí)施的過程中，因企業(yè)業(yè)務(wù)流程的變化會帶來職能重新分工和業(yè)務(wù)再分配，在企業(yè)員工中可能產(chǎn)生一定的抵觸情緒，從而影響系統(tǒng)的準(zhǔn)確運(yùn)行。
 企業(yè)的現(xiàn)實(shí)運(yùn)營環(huán)境中不可能完全象ERP系統(tǒng)所要求的精確，各種非數(shù)字化的情況對系統(tǒng)造成意外的沖擊，如不能及時調(diào)整并持續(xù)改進(jìn)，不但會導(dǎo)致系統(tǒng)的無效運(yùn)行，還可能對業(yè)務(wù)帶來負(fù)面影響。
ERP實(shí)施的核心模塊是MRPⅡ（制造資源計(jì)劃），核心模塊能否有效實(shí)施，將關(guān)系到整個系統(tǒng)的成敗。通過多年的精益生產(chǎn)管理咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，我們提出一個構(gòu)想，將精益生產(chǎn)（LEAN）與ERP有機(jī)融合，讓世界上先進(jìn)的兩套管理方法同時為企業(yè)服務(wù)，以提高ERP實(shí)施的成功率，從而真正提高企業(yè)的核心競爭力。我們以一個典型的離散性制造業(yè)為例，去探討兩套管理方法融合的可能性。
ERP是系統(tǒng)工程，強(qiáng)調(diào)的是建立物流，信息流，資金流高度統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，通過對相關(guān)資源的計(jì)劃管理，從而提高工作效率，優(yōu)化成本，提高企業(yè)的決策速度。但是，ERP有其先天的不足：
第一，無論多么龐大的ERP系統(tǒng)，其本質(zhì)依然是從眾多客觀管理現(xiàn)象總結(jié)出來的抽象的數(shù)據(jù)模型，因此，在相對宏觀和統(tǒng)計(jì)性層面可以相對準(zhǔn)確進(jìn)行計(jì)劃和預(yù)測，但在微觀層面上，因?yàn)閭€體的人員、設(shè)備、產(chǎn)品品質(zhì)的不確定性，則無法應(yīng)對變化萬千的現(xiàn)實(shí)。
第二，ERP系統(tǒng)依賴于準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)因其他原因不準(zhǔn)確、不全面或未按計(jì)算結(jié)果實(shí)施，其自身的柔性調(diào)節(jié)能力不足，從而引發(fā)系統(tǒng)的偏差。
第三，ERP所管理的對象是數(shù)據(jù)，而決定工作和決策質(zhì)量的不單是定量的數(shù)據(jù)，還有定性的其他因素，這也是很多人使用ERP感覺不得力的一大原因。
總體來說，ERP管理相對剛性，再加上中國市場運(yùn)行的不確定性和中國企業(yè)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的規(guī)則性差，導(dǎo)致很多企業(yè)實(shí)施ERP后，反倒被束縛住了手腳，得到ERP系統(tǒng)無法實(shí)施的結(jié)論。
精益生產(chǎn)（Lean）是以徹底消除所有無效勞動為出發(fā)點(diǎn)的一套工作方法，他既關(guān)注于個體的動作效率，又強(qiáng)調(diào)從系統(tǒng)的角度上發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，而且提供了完善的消滅浪費(fèi)的工作方法。既是工作、決策的思想路線，也是指導(dǎo)具體工作的方法輪。不斷的建立規(guī)則，實(shí)施改善是其最核心的工作方法。相對來說，ERP相對剛性，強(qiáng)調(diào)建立規(guī)則；Lean相對柔性。強(qiáng)調(diào)實(shí)施改善；因此，將ERP與LEAN的有機(jī)融合，可以解決企業(yè)制造系統(tǒng)的絕大部分問題。
結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，可以初步在以下幾方面實(shí)施融合
1. 用ERP進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理的基礎(chǔ)是建立工藝BOM，即在建立產(chǎn)品物料清單的基礎(chǔ)上，進(jìn)而確定各種物料通過怎樣的工藝路線加工，每個工序需要多長的生產(chǎn)周期。此前企業(yè)建立工藝BOM，主要采用秒表計(jì)時的方法，即使這樣，也經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，導(dǎo)致系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理不準(zhǔn)確，生成的生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)況不符，無法執(zhí)行。欲得到準(zhǔn)確的工藝BOM，首先必須制定清晰的工藝流程和工步順序；

然后，全面實(shí)施現(xiàn)場的物料和工具、工裝的三定管理，即定品、定位和定容，以保證所有員工在進(jìn)行操作時，從相同的位置去用必備的物料和工具，避免動作不一致造成的加工時間的不一致。再次，制定基于工人動作的操作指導(dǎo)書，說明完成一道工序工人應(yīng)該遵循的動作要領(lǐng)和作業(yè)順序，形成所有員工完全一致的操作動作。操作指導(dǎo)書必要時可以附以圖示，力求簡便易懂，可以讓員工快速掌握。最后，利用工程能力表統(tǒng)計(jì)每個工序的工人動作時間，走動時間，作業(yè)準(zhǔn)備時間、換產(chǎn)時間，如此才能形成準(zhǔn)確的工藝BOM。
2. 當(dāng)ERP應(yīng)用于生產(chǎn)管理時，將其主要功能限定在依據(jù)銷售預(yù)測和成品庫存，形成主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），企業(yè)依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料和能力的前期準(zhǔn)備工作。當(dāng)實(shí)施生產(chǎn)任務(wù)時，應(yīng)建立看板拉動系統(tǒng)，依據(jù)實(shí)際的銷售數(shù)量安排從成品到零件的拉動型生產(chǎn)。不宜按照ERP生成的工作單進(jìn)行生產(chǎn)，以避免因銷售波動，工序能力不一致，以及無法預(yù)測的品質(zhì)不良、設(shè)備故障出現(xiàn)的制造過剩的浪費(fèi)。見看板運(yùn)行示意圖： 在ERP系統(tǒng)形成主生產(chǎn)計(jì)劃時，應(yīng)先由人工依據(jù)均衡的原則進(jìn)行產(chǎn)品總量和品種的均衡。所謂均衡，指根據(jù)市場的需求，在一個時間段內(nèi)，平衡生產(chǎn)量和產(chǎn)品品種，保證生產(chǎn)在一個時間段內(nèi)按固定的節(jié)拍生產(chǎn)，避免市場的波動給生產(chǎn)帶來的沖擊，避免因銷售的變化造成庫存的積壓，及無法滿足銷售的需求。同時做好淡，旺季的物資、生產(chǎn)能力計(jì)劃，避免因市場的快速波動帶來的生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。
3. 隨著企業(yè)管理水平的提升，特別是當(dāng)企業(yè)采用精益生產(chǎn)的方法進(jìn)行改善時，通過作業(yè)的改善和物流的優(yōu)化，生產(chǎn)效率會進(jìn)一步提高，生產(chǎn)周期會進(jìn)一步降低，因此，必須定期修正工藝BOM，以保證主生產(chǎn)計(jì)劃盡可能貼近生產(chǎn)現(xiàn)狀，保證技能按主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行能力儲備，由不會造成能力上的過量儲備帶來的浪費(fèi)。
ERP和Lean都是優(yōu)秀的管理系統(tǒng)，因?yàn)檎Q生的背景不同（ERP誕生于歐美，Lean誕生于日本），兩套系統(tǒng)帶有明顯的文化差異，企業(yè)導(dǎo)入任何管理系統(tǒng)，其最終目的都是提高企業(yè)核心競爭力，因此一定要克服使用一種方法可以保治百病的思想誤區(qū)，通過兼收并蓄，利用它山之石，引導(dǎo)企業(yè)走向發(fā)展的快車道。

擴(kuò)展閱讀

版權(quán)聲明：