全面質(zhì)量管理

　　一、TQM的準備知識　　1、質(zhì)量重要嗎？　　2、討論：什么是質(zhì)量？　　3、案例：海爾對質(zhì)量的認識　　4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵　　5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式　　6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史　　7、什么是TQM　　8、TQM的起源與發(fā)展過程　　9、案例：中集對品質(zhì)的追求　　二、標準化作業(yè)——TQM實施的基礎(chǔ)　　1、體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：　　 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？　　 如何讓這些影響因素受控？　　2、標準化的定義與難點　　3、形式上標準化的三大危害　　4、實現(xiàn)真正標準化的三大路徑　　5、案例：豐田導入TQC的時機與目的　　6、檢驗標準化實施況狀的方式要點　　7、

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FMEA失效模式與效應(yīng)分析訓練營

一、失效模式影響分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則2、顧客的定義、執(zhí)行時機3、FMEA小組的成立4、實施FMEA的前期準備5、流程圖6、因果分析7、FMEA列表8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)9、接口和交互作用二、FMEA分類1、系統(tǒng)FMEA2、設(shè)計FMEA3、設(shè)計FMEA是什么4、客戶的定義5、DFMEA小組的責任6、DFMEA的作業(yè)動機7、注意事項8、設(shè)計FMEA的范圍9、設(shè)計FMEA表格的填寫10、過程FMEA11、定義FMEA團隊12、PFMEA的范圍13、定義功能及描述功能14、腦力激蕩法15、◆功能樹及其建構(gòu)16、過程FMEA表格的填寫三、FMEA實施步驟（以案例帶動）1

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高效執(zhí)行力

一、何謂執(zhí)行力1、執(zhí)行力的特征2、高效執(zhí)行力的三維模型――執(zhí)行動力、執(zhí)行能力和執(zhí)行保障案例分析：西點的執(zhí)行力精神二、高效執(zhí)行力意識強化訓練1、執(zhí)行力不佳的原因分析1.1執(zhí)行力的重要性約翰·庫緹斯視頻1.2有效執(zhí)行的基石——職業(yè)理念1.3高層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.4中層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.5 基層管理者執(zhí)行力差的十大原因2、提高執(zhí)行力與凝聚力的技巧2.1提升執(zhí)行力的人員流程的九個設(shè)計技巧2.2提高自我的執(zhí)行七個心理素質(zhì)2.3打造高效執(zhí)行力的八個方面死神的帳單故事：死神的賬單時間管理的六項基本方法2.4營造“有執(zhí)行力”的十五種企業(yè)文化2.5如何提高團隊執(zhí)行力與凝聚力2.6提高團隊成員

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TPM全面生產(chǎn)管理

　　一、TPM的定義　　1、B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance　　2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance　　3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance　　4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance　　5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive　　6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance　　7、PM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance　　6、設(shè)備維修和計劃維修的區(qū)別與聯(lián)系　　二、TPM活動的八大支柱　　1、效率化的個別改善活動

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SPC統(tǒng)計過程控制訓練營

一、過程控制的觀念1.SPC的起源，錯誤認識解析2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型3.過程中存在的變差（差異）4.過程控制與過程能力5.局部措施與系統(tǒng)措施6.持續(xù)改進過程循環(huán)二、SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點2.概率與隨機現(xiàn)象3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)4.總體與樣本5.統(tǒng)計量：均值、方差、標準差6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論7.用正態(tài)分布展示和評價過程8.過程的位置和分布（離散度）9.中心極限定理10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量11.六西格瑪（6σ）定義12. PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算三、變異知識1.變異與波動2.質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E3.特殊原因和共同原因4.統(tǒng)計

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精細化管理大綱

前言、精細化管理的認知反思1、簡言精細化管理2、管理者工作的層次3、精細化管理圖示4、企業(yè)管理作用鏈5、管理的邏輯思考6、精細化管理的問題7、精細化管理并非事無巨細8、精細化管理的要點9、流程和崗位講、現(xiàn)場精細化管理1、注重細節(jié)2、角色定位3、企業(yè)精細化管理應(yīng)選好切入點4、責任個人化5、部屬培育精細化第二講：企業(yè)管理問題的克星—精細化管理1. 粗放式管理中工作普遍存在的七大問題 精細化管理的認知誤區(qū)2. 精細化管理是理念，更是技術(shù)3. 精細化管理是管理問題的克星4. 精細化管理的“六精六細”5. 精細化管理的三道坎5.1觀念是根本5.2制度是保障5.3文化是源泉6. 東芝無處不在的精細化管理第

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