戴明思想與質(zhì)量管理改善

部分：戴明---領(lǐng)導(dǎo)日本質(zhì)量騰飛的一代宗師 一、日本質(zhì)量革命與戴明1)戴明簡(jiǎn)介2)日本的覺醒3)連鎖反應(yīng)圖二、質(zhì)量管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)1)質(zhì)量的提升就是生產(chǎn)力的提升2)質(zhì)量的提升就是成本的降低3)從質(zhì)量角度認(rèn)知企業(yè)的運(yùn)行核心第二部分：企業(yè)質(zhì)量管理的非系統(tǒng)性與常見誤區(qū) 一、經(jīng)典案例---紅珠試驗(yàn)1.產(chǎn)品質(zhì)量水平取決于系統(tǒng)。系統(tǒng)不改善，質(zhì)量不可能改善，不管員工是否努力。2.具體操作者的質(zhì)量好壞，完全是系統(tǒng)的個(gè)人身上的偶然幾率。3.主管給工人加薪或處罰，當(dāng)作對(duì)工人的管理。實(shí)際上是獎(jiǎng)勵(lì)、處罰過程的表現(xiàn)，與工人無關(guān)4.“過去表現(xiàn)佳的工人，在將來也會(huì)有佳表現(xiàn)”，這種假設(shè)沒有理論依據(jù)。管理是預(yù)測(cè)，而不是感覺

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班組質(zhì)量管理訓(xùn)練

(一)認(rèn)識(shí)管理、了解現(xiàn)狀 1.我們的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)還生產(chǎn)什么？2.什么是管理？什么是問題？3.質(zhì)量管理的基礎(chǔ)與持續(xù)改進(jìn)的原則4.質(zhì)量管理與現(xiàn)狀改善的工具—基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具(二)基礎(chǔ)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具的應(yīng)用 1.趣味游戲：初識(shí)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具2.15種基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具的介紹：3.應(yīng)用能力訓(xùn)練(三)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用 1.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善的作用2.應(yīng)用基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)工具解決現(xiàn)場(chǎng)問題的原則和步驟3.建立健全現(xiàn)場(chǎng)的信息管理機(jī)制4.培育班組管理改善意識(shí)、構(gòu)筑班組管理改善機(jī)制...

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班組效率提升與成本管理訓(xùn)練

(一)班組作業(yè)常見無效工作分析 1.基于時(shí)間進(jìn)程的分析—等待的浪費(fèi)2.基于任務(wù)進(jìn)程的分析—搬運(yùn)的浪費(fèi)、尋找的浪費(fèi)(二)群體工作平衡的原則 1.平衡率計(jì)算與節(jié)拍設(shè)定2.瓶頸工序識(shí)別(三)工作平衡的優(yōu)化方法 1.高效工具： 作業(yè)組合表與山積圖2.線體平衡的6大手法：分擔(dān)轉(zhuǎn)移法；改善壓縮法；加人法；拆解去除法；重排法；改善合并法(四)個(gè)體動(dòng)作優(yōu)化的原則 1.四項(xiàng)基本原則：減少動(dòng)作數(shù)量；追求動(dòng)作平衡；縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；使動(dòng)作保持輕松自然2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則：(五)班組工作效率改善實(shí)戰(zhàn) ...

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班組建設(shè)透明化管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(一)部分：構(gòu)筑企業(yè)班組習(xí)化、監(jiān)督和激勵(lì)機(jī)制 1.“一目了然”的管理揭示體系，2.自主管理、自我激勵(lì)的環(huán)境機(jī)制建設(shè)，3.人人都是管理者，(二)第二部分：透明化管理系統(tǒng)的載體組成與作用 1.文化機(jī)制揭示板2.管理揭示板：生產(chǎn)管理、操作流程、3.信息揭示板：提醒板、告示板4.標(biāo)識(shí)與警示裝置：區(qū)域線、警示線、紅牌、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈(三)第三部分： 透明化管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)設(shè)計(jì) 1.人員管理透明化2.設(shè)備管理透明化3.產(chǎn)品管理透明化4.作業(yè)管理透明化5.環(huán)境管理透明化6.業(yè)績(jī)管理透明化(四)第四部分：透明化管理的三級(jí)水平 ...

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班組設(shè)備管理訓(xùn)練

(一)設(shè)備是員工“戰(zhàn)斗”的武器1.阻礙設(shè)備效率化的八大損失2.阻礙人的效率化的五大損失(二)設(shè)備日常保養(yǎng)的主要手法1.設(shè)備清掃2.問題對(duì)策3.作業(yè)指導(dǎo)書編制4.自主點(diǎn)檢(三)效率化的現(xiàn)場(chǎng)備件管理(四)案例分析...

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班組防錯(cuò)管理訓(xùn)練

(一)質(zhì)量建立在制造過程中 1.制造過程中的7個(gè)要素（5M1E1I）分析2.決定工序的關(guān)鍵因素分析(二)人為錯(cuò)誤的分析和缺陷存在的方式 1.人為錯(cuò)誤的原因和分類2.錯(cuò)誤的發(fā)生方式3.缺陷的類型和存在狀態(tài)4.人為錯(cuò)誤和缺陷類型的關(guān)系(三)防錯(cuò)技術(shù)概述 1.防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用方式2.防錯(cuò)技術(shù)的基本功能3.防錯(cuò)技術(shù)分類(四)三種類型的防錯(cuò)技術(shù)介紹和案例介紹 1.產(chǎn)品特征開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)2.從程序或疏忽的過程開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)3.依據(jù)固定數(shù)值開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)4.常用的防錯(cuò)裝置介紹5.三種類型的防錯(cuò)案例介紹(五)如何在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)開發(fā)有效的防錯(cuò)技術(shù) 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)2.過程設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)3.防錯(cuò)技術(shù)有效應(yīng)用

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