龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
龔舉成老師培訓聯(lián)系微信
掃一掃,關注公眾號
龔舉成老師的內(nèi)訓課程
時間內(nèi)容方法目的—部分、QFD概述1、QFD的創(chuàng)始動因、應用和發(fā)展背景2、什么是QFD：質量功能展開QFD簡介3、產(chǎn)品開發(fā)的挑戰(zhàn)4、QFD的作用、意義及適用場合5、QFD的相關應用舉例第二部分、QFD的基本原理和工具1、QFD的基本原理2、QFD的過程模式：4個基本階段3、質量屋/表HOQ/Quality Tables4、與質量功能展開相關的工具第三部分、如何建立質量屋：QFD的流程和步驟1、Step1取得客戶信息確定客戶及利益相關者VOC的分類和來源產(chǎn)品開發(fā)考慮要素與客戶價值構成要素模型理解顧客需求和重要度CCR關鍵顧客需求KJ法與CCR提煉透徹理解顧客需求的層次卡諾模型Kano Mode
講師：龔舉成查看詳情
部分：防錯法概述1、 防錯法概念、起源與發(fā)展2、 日常生活中的一些防錯裝置【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例3、 缺陷與錯誤(失誤)4、 墨菲定律5、 錯誤發(fā)生的原因6、 人為錯誤的10種類型7、 對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度8、 防錯1-10-100 規(guī)則9、 克勞士比和零缺陷10、為什么要防錯？為什么要這么做？第二部分 防錯原理、技術和工具1、什么是“問題”2、防錯技術四個層次3、防錯三種機制◇ 警示機制 ◇ 控制機制◇ 停工機制【案例分享】：4、防錯系統(tǒng)組成要素5、防錯機制的四個原則6、防錯法的五個思路7、防錯法的十大應用原理【案例分享】：8、預防錯誤(失誤)的2個途徑◇防錯設
講師：龔舉成查看詳情
時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：質量管理基礎知識降落傘和老木匠的故事質量的定義與內(nèi)涵1.1質量的含義1.2質量特性1.3與質量相關術語的定義三、TQC全面質量控制管理質量管理的概念質量管理發(fā)展階段1.3樹立正確的品質理念1.4次就把事情做對1.5零缺陷能實現(xiàn)嗎？第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場的品質控制一、現(xiàn)場質量管理的主要內(nèi)容二、現(xiàn)場質量管理的意識三、現(xiàn)場質量管理要點1、對生產(chǎn)任務單、圖紙、工藝文件、質量標準的理解與培訓2、建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施3、對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控4、生產(chǎn)現(xiàn)場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施5、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識6、全員參與的質量
講師：龔舉成查看詳情
節(jié)：質量管理的基礎知識部分：TQM-全面質量管理1、 你不可不知的質量意識◇奇跡?。?--美國空軍和降落傘制造商的故事2、 質量的定義和質量的特性3、 全面質量管理的發(fā)展與興起◇質量管理發(fā)展階段◇樹立正確的品質理念◇次就把事情做對；4、 為什么要推行全面質量管理◇ TQM的定義◇ TQM的核心思想5、 品質管理五項基本原則◇ 不等方程思維◇ 作業(yè)標準思維◇ 糾正預防思維◇ 源頭保證思維◇ 規(guī)范一目了然現(xiàn)場6、 零缺陷管理實施的降龍18掌◇視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事第二部分：八項質量管理原則的理解1、 以顧客為關注焦點2、 領導作用3、 全員參與4、 過程方法5、 管理的系統(tǒng)方法6、
講師：龔舉成查看詳情
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：前言1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；2.當前企業(yè)的困惑…3.怎樣創(chuàng)造利潤；4. 什么是具競爭力的工廠；5.世界級工廠的核心第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義；2.成本的構成；3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本；6.什么是過程；7.基于活動的成本管理；8.堅持“成本領先”戰(zhàn)略；9.全面成本管理；10.成本控制六大方法第三部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：1、什么是浪費？2、增值的概念3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標4、過量/過早生產(chǎn)的浪費5、庫存的浪費6
講師：龔舉成查看詳情
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：概述當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調會議；第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費，提升生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)庫存的浪費過量生產(chǎn)的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產(chǎn)品不良、返工返修的浪費管理的浪費第三部分：精益研發(fā)—次就把產(chǎn)品做好，時間省產(chǎn)品設計開發(fā)的先期策劃設計開發(fā)策劃階段；產(chǎn)品設計階段；工藝設計階段；小批試產(chǎn)階段；批量生產(chǎn)階段QFD質量功能的展開；DOE試驗設計；可制造性和可裝配性設計；FMEA潛在失效模式后果與影響分