龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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龔舉成老師的內(nèi)訓課程
天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是5S現(xiàn)場管理Oslash;5S的起源Oslash;5S的含義Oslash;什么是好員工Oslash;什么是好產(chǎn)品Oslash;什么是好企業(yè)Oslash;推行5S的目的第二部分：為什么要推行5S現(xiàn)場管理Oslash;現(xiàn)場臟、亂、差可能導致的10大浪費Oslash;推行5S的八大作用—良藥治病Oslash;創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:5S定義、推行要領和步驟：1、1S整理Oslash;整理的含義；Oslash;整理的作用及目的；Oslash;整理推進要領；Oslash;整理活動的具體步驟2、2S整頓Oslash;整頓的含義；Oslash;
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部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃一、前 言 1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖二、與APQP由關的術(shù)語和定義 1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求4、同步工程5、質(zhì)量功能展開--QFD6、防錯7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）三、階段 計劃和確定階段1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設計輸入）2、業(yè)務計劃／營銷策略3、產(chǎn)品設計開發(fā)可行性評估4、APQP開發(fā)進度計劃5、初始材料清單6、初始過程流程圖7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單8、案例分析：汽車前照燈開發(fā)案例分析四、 第二階段--
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部分：8D概述1、 什么是8D？2、 8D的流程圖3、 8D報告范例◇ 《某企業(yè)8D改善報告》◇ FORD對供方8D的要求4、 8D適用范圍和實施背景5、 8D精神第二部分：識別和掌握問題的基礎知識1. 什么是 “問題” ◇設定型問題◇發(fā)生型問題◇問題解決流程2. 問題發(fā)生的模式3. 問題的冰山模型4. 面對問題的正確態(tài)度 ◇聽的要領 ◇口頭語言與肢體語言的表達 ◇開放式問與封閉式問5. 問題的分類6. 8D 的本質(zhì): 問題解決程序7. 解決問題的工具和方法8. 6-Sigma DMAIC和8D的區(qū)別第三部分 培養(yǎng)解決問題的意識1. 問題意識的培養(yǎng)◇ 豐田公司大野耐一環(huán)：現(xiàn)場觀察2.分析與解決
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一、質(zhì)量管理基礎知識■ 零缺陷管理--美國空軍和降落傘制造商的故事■ 質(zhì)量定義、發(fā)展歷程■ 戴明質(zhì)量管理十四條原則■ 朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項基本原則■ 六西格瑪理論■ TQM的核心理念二、快速響應■ 快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的 方法 ■ 什么是快速響應？ ■ 認識快速響應的重要性 ■ 確定和定義重要的質(zhì)量問題 ■ 快速響應會議■ 學習快速響應的過程要求三、應用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場問題■ 8D解決問題的方法 ■ QC新老七種工具 ■ FTA ■ QFD ■ 質(zhì)量成本四 不合格產(chǎn)品的控制■ 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 ■ 實施不合格產(chǎn)品控制 標識、隔離、評
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一 快速響應■ 快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的 方法 ■ 什么是快速響應？ ■ 認識快速響應的重要性 ■ 確定和定義重要的質(zhì)量問題 ■ 學習快速響應會議的指導方針 ■ 學習快速響應會議的角色和職責 ■ 認識快速響應跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處 ■ 學習快速響應的過程要求 ■ 快速響應運用的工具 8D解決問題的方法 QC新老七種工具 FTA QFD 質(zhì)量成本二 不合格產(chǎn)品的控制■ 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 ■ 實施不合格產(chǎn)品控制 標識、隔離、評審、處置 ■ 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 ■ 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品三 標準化操作■ 什么是標準化操作 ■ 標
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【課程內(nèi)容】 天時間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：PMC改善Oslash;當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析Oslash;生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題Oslash;PMC概念Oslash;生管的工作職責Oslash;PMC基本運作流程Oslash;PMC工作目標第二部分：認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費Oslash;庫存的浪費Oslash;過量生產(chǎn)的浪費Oslash;搬運的浪費Oslash;作業(yè)本身的浪費Oslash;等待的浪費Oslash;動作的浪費Oslash;產(chǎn)品不良、返工返修的浪費Oslash;管理的浪費第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、生產(chǎn)類型、特點與對策Oslash;生產(chǎn)管理的原理；Osl